www.diagram.com.ua
www.diagram.com.ua
Русский: Русская версия English: English version
Translate it!
Поиск по сайту

+ Поиск по журналам
+ Поиск по статьям сайта
+ Поиск по схемам СССР
+ Поиск по Библиотеке

Бесплатная техническая библиотека:
Все статьи А-Я
Энциклопедия радиоэлектроники и электротехники
Новости науки и техники
Журналы, книги, сборники
Архив статей и поиск
Схемы, сервис-мануалы
Электронные справочники
Инструкции по эксплуатации
Голосования
Ваши истории из жизни
На досуге
Случайные статьи
Отзывы о сайте

Справочник:
Большая энциклопедия для детей и взрослых
Биографии великих ученых
Важнейшие научные открытия
Детская научная лаборатория
Должностные инструкции
Домашняя мастерская
Жизнь замечательных физиков
Заводские технологии на дому
Загадки, ребусы, вопросы с подвохом
Инструменты и механизмы для сельского хозяйства
Искусство аудио
Искусство видео
История техники, технологии, предметов вокруг нас
И тут появился изобретатель (ТРИЗ)
Конспекты лекций, шпаргалки
Крылатые слова, фразеологизмы
Личный транспорт: наземный, водный, воздушный
Любителям путешествовать - советы туристу
Моделирование
Нормативная документация по охране труда
Опыты по физике
Опыты по химии
Основы безопасной жизнедеятельности (ОБЖД)
Основы первой медицинской помощи (ОПМП)
Охрана труда
Радиоэлектроника и электротехника
Строителю, домашнему мастеру
Типовые инструкции по охране труда (ТОИ)
Чудеса природы
Шпионские штучки
Электрик в доме
Эффектные фокусы и их разгадки

Техническая документация:
Схемы и сервис-мануалы
Книги, журналы, сборники
Справочники
Параметры радиодеталей
Прошивки
Инструкции по эксплуатации
Энциклопедия радиоэлектроники и электротехники

Бесплатный архив статей
(200000 статей в Архиве)

Алфавитный указатель статей в книгах и журналах

Бонусы:
Ваши истории
Загадки для взрослых и детей
Знаете ли Вы, что...
Зрительные иллюзии
Веселые задачки
Каталог Вивасан
Палиндромы
Сборка кубика Рубика
Форумы
Карта сайта

ДИАГРАММА
© 2000-2020

Дизайн и поддержка:
Александр Кузнецов

Техническое обеспечение:
Михаил Булах

Программирование:
Данил Мончукин

Маркетинг:
Татьяна Анастасьева

Перевод:
Наталья Кузнецова

Контакты

При использовании материалов сайта обязательна ссылка на https://www.diagram.com.ua

сделано в Украине
сделано в Украине

Диаграмма. Бесплатная техническая библиотека

Бесплатная техническая библиотека Бесплатная техническая библиотека, Энциклопедия радиоэлектроники и электротехники

Термообработка стали

Бесплатная техническая библиотека

Энциклопедия радиоэлектроники и электротехники / Технологии радиолюбителя

Комментарии к статье Комментарии к статье

Термообработка необходима, когда деталям или инструменту нужно придать новые качества: повышенную твердость, устойчивость к большим ударным нагрузкам и т. п. Складывается она в основном из трех процессов: закалки, отпуска и отжига.

Закалка. Чего, кажется, легче: нагрел деталь, опустил ее быстро в воду - и она закалена. Процесс прост, если знаешь, до какой температуры нагреть, как определить ее и в какой среде охлаждать деталь (в воде, масле и т. п.).

Правильность закалки углеродистых сталей контролируют по графику, изображенному на рисунке. При нагреве выше верхней границы зоны закалки (дана толстой линией) теряются все первоначальные свойства металла. Углеродистые стали, у которых содержание углерода ниже 0,30% (марки от Ст. 0 до Ст. 30, см. предыдущую статью), вообще не закаливаются.

Инструментальные и легированные стали имеют температуры закалки: для марок У7 - 800...820°C; для У8 - 730...800°С (закаливаются в воде); для У9-У13 от 760 до 780°С (закаливаются в воде).

Для хромистых - 830...860°С, хромокремнистых - 820...860°С (закаливаются в масле, температура отпуска 150°С); хромовольфрамистых - 800...820°С (закаливаются в воде, температура отпуска 150°С).

Средой охлаждения могут быть вода и масло. В любительской практике для углеродистых сталей применяются вода, 10-процентный раствор поваренной соли; для легированных - вода и минеральное машинное масло. Температура среды - комнатная.

При небольшом навыке можно с нужной точностью определить температуру разогрева по цвету раскаленного металла:
  • темно-коричневый (заметен в темноте) - 530...580°С;
  • коричнево-красный - 580...650°С;
  • темно-красный - 650...730°С;
  • вишнево-красный - 770...800°С;
  • светло-красный - 830...900°С;
  • оранжевый - 900...1050°С;
  • темно-желтый - 1050...1150°С;
  • светло-желтый - 1150...1250°С;
  • ярко-белый - 1250...1350°С.
При закалке миниатюрных деталей, чтобы их не перекалить, деталь помещают на какую-нибудь болванку, которую и нагревают. Цвет определяют по цвету болванки.

Если деталь закаляется не полностью (полуоси, губки кусачек и т. д.), то производится "размывка" границы закаленного участка. Деталь опускается в охлаждающую среду до определенного уровня (только губки кусачек) и быстро покачивается вверх-вниз.

Отпуск. Закаленная стальная деталь хрупка из-за наличия больших внутренних напряжений. С помощью термического процесса - отпуска - можно снизить хрупкость; при этом сохранится твердость, полученная при закалке.

Отпуск производится при сравнительно небольших температурах. Нагретую для этого деталь охлаждают на открытом воздухе.

Температуру для отпуска легко определить по так называемым цветам побежалости, которые представляют собой цветные окисные пленки, образующиеся при различных температурах на хорошо зачищенной поверхности отпускаемой детали:
  • светло-желтый (соломенный) - 220°С;
  • темно-желтый - 240°С;
  • коричнево-желтый - 255°С;
  • коричнево-красный - 265°С;
  • светло-синий - 285°С;
  • фиолетовый - 295°С;
  • васильковый - 330°С;
  • серый - 351°С.
При отпуске небольших деталей пользуются нагревом на болванке. При этом цвета побежалости наблюдают на самой детали.

Температуры отпуска некоторых инструментов, приспособлений и деталей следующие: измерительный - 150...180°С; режущий по металлу из углеродистых сталей - 180...200°С; молотки, штампы, малые сверла - 200-225°С; сверла для мягких сталей, пробойники, буры, резцы - 225...250°С; сверла и метчики для меди и алюминия, зубила - 250...280°С; инструмент для обработки древесины - 280...300°С; пружины - 315...330°С; рессоры - 400...500°С; детали и инструмент, работающий при больших нагрузках, - 500...650°С.

Отжиг. Процесс отжига стали необходим в том случае, когда надо из старого закаленного инструмента или детали сделать что-либо другое (закаленную деталь нельзя обработать из-за большой твердости).

При отжиге ранее закаленная деталь нагревается до нужной температуры (см. рисунок) и затем охлаждается на открытом воздухе.

Термообработка стали

После отжига сталь приобретает все качества, которые у нее были до закалки, то есть она легко обрабатывается.

Автор: Л.Ерлыкин

Смотрите другие статьи раздела Технологии радиолюбителя.

Читайте и пишите полезные комментарии к этой статье.

Рекомендуем скачать в нашей Бесплатной технической библиотеке:

раздел сайта Гражданская радиосвязь

журналы Сервисный центр (годовые архивы)

книга Цифровые аппаратные и программные элементы микропроцессорной релейной защиты и автоматики энергосистем. Овчаренко Н.И., 2006

книга Выпрямители. Рогинский В.Ю., 1961

статья Кто кому мешает?

статья Что такое водоворот?

справочник Сервисные режимы телевизоров зарубежных телевизоров. Книга №5

Оставьте свой комментарий к этой статье:

Имя:


E-mail (не обязательно):


Комментарий:

[lol][cry][!][?]




Бесплатная техническая библиотека Бесплатная техническая документация для любителей и профессионалов