|
ДОМАШНЯЯ МАСТЕРСКАЯ
Мини-печь. Домашняя мастерская
Справочник / Домашняя мастерская Солдатики, шахматные фигурки, мебельная фурнитура, оригинальные пуговицы, запонки, памятные жетоны и медали по случаю юбилеев ваших друзей - только часть того перечня изделий, что можно изготовить самостоятельно, отливкой. Работа эта вполне под силу даже тем, кто еще не имел подобного опыта: достаточно обладать фантазией, быть в меру аккуратным, и конечно, обзавестись несложным оборудованием для домашней литейной мастерской. Первое звено в литейной технологической цепочке - расплав металла. Домашний тигель можно сделать, например, из стандартного нагревательного элемента от электрического камина пли рефлектора типа ЭКН-0,5. Для этого снимите спираль вместе с крепежными деталями, а сквозные отверстия в верхней части и цоколе корпуса элемента заделайте огнеупорной глиной. Ее лучше обжечь до начала первой плавки! элемент загерметизируется плотнее. Затем в цоколе надо продолжить тонким надфилем или ножовкой по металлу винтовую нарезку: это позволит увеличить прогрев относительно массивной цокольной части, а значит, получить более равномерное поле температур по всему тиглю. Нагревателем будет служить проволока из нихрома O 1 мм, уложенная в канавку. Изготовленный узел плотно обмотайте 1-2 слоями кварцевой ткани, имеющей низкую теплопроводность, или стеклоткани, а концы проволоки выведите наружу. Для корпуса печи используйте металлическую консервную банку литровой емкости: в центре ее поставьте нагревательный элемент, а оставшийся свободным объем плотно заполните асбестовой крошкой. Сверху нанесите слой огнеупорной глины толщиной 5-10 мм. Оба конца нагревателя надо вывести из корпуса через керамическую штепсельную коробку от электроплитки или подобный изолятор, вырезав под него соответствующее отверстие.
Крышка печи делается из такой же банки, что и корпус, только укороченной до 50 мм. Изнутри она также набивается крошкой и заделывается слоем глины той же толщины. В середине крышки выбирается небольшой пятимиллиметровый свод, чтобы не подлипал флюс при возможном воспламенении расплава. Полезный объем получившегося тигля составит около 100 см3. Он обеспечивает получение температуры до 1000-1200° при мощности нагревателя 120-150 Вт. Питание от сети подастся через трансформатор напряжением 18-24 В. При плавлении латуни и бронзы, что требует температуры 900-1000°, тигель выдерживает 10-12 циклов. Время каждого нагрева около часа. Однако не стремитесь увеличить скорость плавки - это ускорит выход печи из строя из-за растрескивания керамики элемента и может повлечь преждевременное перегорание нагревателя. При работе с металлами с менее высокой температурой плавления, например, оловом, можно пользоваться нагревательным элементом со стандартной спиралью с подачей напряжения непосредственно 127-220 В: мощности дли прогрева его вполне достаточно, даже если не изолировать элемент кварцевой тканью, а просто обмазать толстым слоем той же глины. Теперь о выплавке самих изделий. Обычно юс отливают по готовой форме, г деланной из пластмассы, металла, дерева. Сначала изготовляют опоку - деревянный ящик без дна. Размеры его зависят от величины изделия, имейте только в виду, что расстояние от модели до стенок должно бить не менее 15-20 мм. Лучше, чтобы опока была разъемной: для этого противоположные стенки соедините попарно на петлях. Нижнюю половину опоки заполните пластилином - у вас получится так называемая подмодельная доска. Но углам в нее вставляют примерно на половину длины металлические штыри Ø 1-4 мм (например, подходящие но размерам гвозди, спицы): они служат для фиксации положения верхней полу-формы. Приступая к работе, смажьте подмодельную доску по бокам тонким слоем вазелина и зажмите в опоку. Разровняйте пластилин, вдавите в него до полозины так же смазанную модель. Далее возьмите гипс, смачивая его водой, тщательно размешивая при этом, приготовьте раствор, доведя его до густоты жидкой сметаны. Начальный и последующий слои обмазки наносят на модель кисточкой, не допуская образования пустот в углах и складках, после чего раствор доливают до верха ящика. Подождите, пока гипс застынет. При комнатной температуре это произойдет черве минут 15-20. Перевернув опоку "вверх дном", извлеките из нее подмодельную доску: вот когда особенно-скажутся преимущества разъемного ящика. Повторите весь процесс. Если теперь снять опоку, разъединить половины гипса и аккуратно извлечь модель, то на обеих поверхностях получатся готовые ее "отпечатки" - полуформы. Их необходимо хорошо высушить: только делайте это, постепенно повышая температуру прогрева - сначала подержите на солнце или на батарее отопления, а затем поставьте в духовку домашней плиты. Здесь они должны находиться 3-4 часа при 150-200°. Затем в полуформах подготавливают литник для заливки металла и выпор, через который при заполнении формы происходит "отход" воздуха и газов. Для этого соединяют обе полуформы и сверлом Ø 5-6 мм проделывают канал по плоскости разъема к наиболее объемной части формы - литник, а к противоположной се стороне ведет выпор меньшим диаметром - около 1 мм. Приемный край литника рассверливают, чтобы получилась воронка. (Не забудьте удалить мягкой кисточкой крошки гипса после этих операций.) Перед заливкой, положив топкий слой разделительной смазки - скипидарной мастики для полов - на все поверхности соприкосновения, а также и в саму форму, сложите полуформы вместе и крепко обвяжите их. Помните, что расплавленный металл необходимо заливать в литник тонкой непрерывной струей. Разбирать опоку и снимать полуформы можно только после того, как литье полностью остынет. Для изготовления плоских предметов, скажем, пластин, используется более легкий в подготовке способ так называемого барельефного литья. Он отличается от описанного - объемного - тем, что модель "утапливается" в пластилин подмодельной доски полностью, то есть поверхность верхней полуформы остается гладкой: последняя - гипсовая - просто накладывается на модель, лишь соприкасаясь, накрывая ее (она может быть подготовлена заранее). В этой же полуформе "открытии способом" - ножом вырезаются и литник и выпор.
Несколько советов по обработке извлеченных из формы изделий. Их необходимо поскорее очистить от остатков гипса с помощью металлической щетки и облоя. Последняя операция проводится по возможности осторожно зубилом., или кусачками с последующей зачисткой надфилем. От частичек флюса, пригаров, окисных пленок освобождаются химическим путем: протравливают деталь в слабом (5-15%-ном) растворе серной кислоты. Мелкие элементы доводят гравировальными штихелями и чеканами. Полировка выполняется различными пастами: для твердых металлов (латуни, мельхиора, серебра) применяйте пасту ГОИ, "Крокус", для мягких (олово, свинец) - зубной порошок, размешанный в расплавленном парафине. Для придания готовым изделиям "модной" сейчас окраски - под старое серебро, под старую бронзу, золото - и, кроме того, чтобы полнее выявить рельеф рисунков, их подвергают электрохимическому или химическому оксидированию. Наиболее распространенный способ - обработка раствором серной печени, которую получают "сплавляя" серу и поташ в соотношении 1:2. Можно пользоваться и масляными красками, покрывая их затем фиксативом или бесцветным лаком - для большей сохранности положенных слоев. И последнее. Все работы с тиглем проводите, только отключив его от электросети. Пользуйтесь брезентовыми рукавицами, защитными очками или маской. Загрузку шихты начинайте лишь после полного остывания тигля и его просушки. При операций с химическими веществами также соблюдайте меры безопасности. Автор: А.Таланов, В.Федоров
▪ Насадка-распылитель для жидкостей
Оптимальная продолжительность сна
12.11.2025 Дефицит кислорода усиливает выброс закиси азота
12.11.2025 Омега-3 помогают молодым кораллам выживать
11.11.2025
▪ Микродисплей OLED с рекордной плотностью пикселей ▪ Передача данных через черные дыры ▪ Производство литиево-ионных батарей вырастет на 390% ▪ Водород на солнечной энергии
▪ раздел сайта Блоки питания. Подборка статей ▪ статья Андре Терье. Знаменитые афоризмы ▪ статья Что такое грибы? Подробный ответ ▪ статья Пиретрум девичий. Легенды, выращивание, способы применения
Главная страница | Библиотека | Статьи | Карта сайта | Отзывы о сайте www.diagram.com.ua |