|
ДОМАШНЯЯ МАСТЕРСКАЯ Режет трение Справочник / Домашняя мастерская Многим, вероятно, приходилось наблюдать, как раскаляется металл при обработке
его на наждачном круге. Явление это вредное: нагрев "отпускает" закаленный
металл. А нельзя ли обратить его на пользу? Ну, например, чтобы резать металл?
На экспериментальную проверку идеи понадобилось всего полтора часа Я сточил
зубья у старого диска циркулярной пилы и закрепил получившийся инструмент
(абсолютно гладкий диск) вместо наждачного круга в электроточиле.
Нажата кнопка "пуск", диск завертелся. Я подвел к нему стальной уголок. Вот он
коснулся диска, раздался скрип, визг, через несколько секунд заготовка в месте
контакта с диском прогрелась, там появилась светящаяся темно-красная точка, она
светлела, превратилась в оранжевую, и тут я почувствовал, что диск врезается в
металл. Пройден первый миллиметр второй, пятый... Пилит! Пилит абсолютно гладкий
диск! Со звоном отскочил обрезок, я остановил электродвигатель. Интересно,
сильно ли нагрелся диск? Прикоснулся к нему рукой: диск оказался чуть теплым, ну
разве немного теплее, чем воздух в помещении.
А что, если попробовать пилить другие материалы? В ход пошло все, что было под
рукой: алюминий и стекло, эбонит и гетинакс, дерево и подвернувшийся кусок
напильника - все было подвластно моему диску. Особенно интересно резалось
стекло: оно довольно быстро раскалялось в точке контакта докрасна, плавилось и
только после этого прорезалось. Закаленная же сталь (кусок напильника!) резалась
достаточно тяжело, а что касается алюминия, обрабатывать его таким образом
оказалось легко и просто.
Закончив эксперименты, я попытался осмыслить обнаруженное явление. Что же
представляет собой мой инструмент? Да, очевидно, ту же дисковую пилу, но с
громадным количеством исчезающе малых зубьев. Правда, работает он несколько
иначе: главная его задача - раскалить металл в точке контакта, довести его тем
самым до пластичного состояния и выдавить полурасплавленное "тесто" из
прорезаемого паза.
Интересно, что во время работы диаметр диска не уменьшается; казалось бы, он
должен стачиваться, это, видимо, и происходит на самом деле, но одновременно
идет и обратный процесс - налипание расплавленного металла на рабочий
инструмент, при некоторых режимах резки диаметр даже начинает увеличиваться.
Немного о конструкции станка с режущим диском и о его эксплуатации. Диск проще
всего образовать, закрепив пилу на место наждачного камня и (при включенном
электродвигателе точила) осторожно приблизив к зубьям крупнозернистый брусок. ![]() Схема крепления режущего диска к электродвигателю: 1 - электродвигатель, 2 - крепежный фланец, 3 - режущий диск, 4 - винт, 5 - гайка, 6 - подручник, 7 - разрезаемый материал
Следует обратить внимание на радиальные биения диска: постарайтесь, чтобы они
были минимальными, в противном случае резка существенно осложняется. Особенно
это заметно при разрезании стекла, которое при этом растрескивается. Осевые же
биения способствуют более чистой резке: дело в том, что они выполняют роль
разведенных зубьев в циркулярной пиле. Пробовал я закреплять диск и в патроне
токарного станка, работал он при этом точно так же, как и на точиле.
Вообще говоря, эффективность работы режущего диска растет с увеличением окружной
скорости. К сожалению, обстоятельства не позволили мне проверить его в работе с
высокооборотным двигателем. Но, судя по всему, при этом должна увеличиться
скорость резания и повыситься чистота поверхности.
К недостаткам можно отнести сравнительно большое усилие прижима (особенно в
первый момент, когда металл еще не прогрелся) заготовки к диску, впрочем, по
мере прогревания металла оно снижается в несколько раз.
Автор: О.Лавров
книга Инверторы на тиристорах. Нежданов И.В., 1965 книга Растянутые диапазоны. Гурфинкель Б.Б., 1947 статья Увеличение срока жизни батареи справочник Сервисные режимы телевизоров зарубежных телевизоров. Книга №10
|