Бесплатная техническая библиотека

Автожир-планер. Личный транспорт

Справочник / Личный транспорт: наземный, водный, воздушный

 Комментарии к статье

Фюзеляж автожира, или, что правильнее, та конструкция, на которой размещаются кресло пилота, органы управления, шасси, несущий винт, киль и руль направления, состоит из продольной балки, к которой присоединяются поперечная балка и пилон несущего винта. Все эти детали изготовлены из дюралюминиевой трубы диаметром 65x2 мм марки Д16Т. Продольная балка соединена с пилоном фигурными косынками, крепящимися сквозными болтами с распорными втулками. К нижним отбортовкам косынок присоединяется стремянками из прутковой стали диаметром 10 мм поперечная балка ("вид сбоку").

К передним отбортовкам этих же косынок крепится трубчатая рама кресла пилота ("вид спереди" и "вид сбоку"). Крепление таких вспомогательных деталей, как подкосы пилона несущего винта, кресла пилота, пирамиды буксировочного замка, подвески ручки управления и хвостового ролика, также осуществляется болтами и плоскими косынками из листовой стали.

Киль и руль направления имеют каркас из сосновых реек, обтянутый с обеих сторон авиационной фанерой толщиной 1 мм. Узлы подвески изготовлены из листовой стали толщиной 2,5 мм.

Верхний узел крепления подкосов, одновременно несущий на себе спинку кресла пилота, представляет собой хомут из листовой стали толщиной 5 мм.

Пирамида крепления буксировочного замка и щитка приборов изготовляется из равнобокого уголка (25x3 мм) дюралюминия марки Д16Т. Буксировочный замок по конструкции аналогичен применяемым на легких учебных планерах и выполняется из листовой стали марки Ст 20 толщиной 3 мм, крючок замка из листовой стали толщиной 5 мм.

Фюзеляж собирается в такой последовательности: соединив продольную балку, на которой смонтированы все вспомогательные детали, с пилоном несущего винта косынками, устанавливают поперечную балку. На ней уже должны быть смонтированы полуоси колес и нижние узлы крепления подкосов. Затем с помощью подкосов пилон строго перпендикулярно подгоняется к поперечной балке и в таком положении фиксируется контргайками. Правильность подгонки проверяют, натягивая между крайними точками конструкции стальную проволоку. После этого, установив полученную крестовину на ровной площадке и закрепив ее неподвижно, монтируют кресло пилота, пирамиду крепления буксировочного замка, хвостовое оперение и колеса шасси. В последнюю очередь монтируется заранее собранный на ступице несущий винт.

Автожир (нажмите для увеличения): 1 - управляемое колесо размерами 150x80 мм; 2 - тормозная пластина, Д160 с.2; 3 - пирамида (Д160, уголок); 4 - буксировочный замок; 5 - ручка управления (сталь 30ХГСА, Ø35x1; 6 - кресло пилота (сталь 20, Ø20х1,5); 7 - привязные ремни (комплект); 8 - спинка кресла пилота (ФАБ, ПС-1); 9 - пилон (Д160, Ø65x2); 10 - лопасть несущего винта (ФАБ и пенопласт); 11 - ферма втулки несущего винта (Д16Т); 12 - верхний узел крепления подкосов (сталь 20, лист s5); 13 - поддерживающий ролик (Д16Т); 14 - балка-фюзеляж (Д16Т, Ø65x2); 15 - киль (ФАБ лист s 1, сосновая рейка); 16 - руль направления (ФАБ лист s1, сосновая рейка); 17 - хвостовой ролик (Д16Т, резина); 18 - педаль управления передним колесом, Д160, уголок; 19 - педаль руля направления (ясень); 20 - передняя расчалка (ОВС Ø3); 21 - тандер М5 (готовое изделие); 22 - поперечная балка (Д16Т Ø65x2); 23 - главное колесо шасси (300x125); 24 - тандер М5 (готовое изделие); 25 - противофлаттерный груз (сталь 20 лист s1, свинец); 26 - триммер лопасти (Д16Т лист s1,5); 27 - задняя расчалка (ОВС Ø3); 28 - кабанчик руля направления (сталь лист s2); 29 - тандер М3 (готовое изделие); 30 - тросы управления (Ø2,2); 31 - подкос (Д16Т Ø35x1); 32 - тяга управления (Д16Т Ø28x2); 33 - верхняя вилка (сталь 30ХГСА Ø20x2); 34 - нижняя вилка (сталь 30ХГСА т Ø20x2); 35 - нижний узел крепления подкоса (сталь 20 лист s3); 36 - фигурная косынка крепления пилона к балке (сталь 20 лист s5)

Детали конструкции, изготовленные из стали, необходимо покрыть для предохранения от коррозии сначала грунтом АГ10 или 138, затем нитрокрасками светлых тонов. Мелкие детали (косынки, болты) желательно оцинковать или кадмировать. Детали хвостового оперения грунтуются и окрашиваются по обычной технологии.

Органы управления

Автожир в полете, как и самолет, имеет возможность перемещаться и быть управляемым относительно трех пространственных осей: вертикальной, продольной и поперечной. Отклонение ручки управления у автожира влечет за собой наклон плоскости вращения несущего винта, благодаря чему создается нужный момент тангажа, или крена. Путевое управление автожира, как у самолета, осуществляется рулем направления, укрепленным на киле в хвостовой части фюзеляжа.

Движение ручки и педалей на автожире соответствует установившейся практике полетов на самолете, в основу которой положены инстинктивные движения человека для сохранения равновесия.

Основные общие требования, предъявляемые к механизму управления автожиром, мы излагаем по пунктам - для удобства проведения предполетных проверок. Это:

1. Достаточная жесткость управления.

2. Минимальное запаздывание управления вследствие трения, люфтов и деформации. Оно не должно превышать величины, определяемой быстротой реакции человека (1/7 сек.).

3. Умеренные усилия на ручке и педалях. При отклонении их от нейтрального положения желательно, чтобы усилия на них возрастали плавно и были направлены в сторону, противоположную отклонению (так называемый положительный градиент усилия на ручке).

4. Отсутствие вибраций. Не должно быть "вождения" ручки и "дергания" педалей.

5. Живучесть и прочность. Вращающиеся части - подшипники, шаровые шарниры и пальцы - должны иметь требуемую долговечность.

6. Независимость действия продольного, поперечного и путевого управления. Так, например, отклонение ручки в продольном направлении не должно вызывать крена.

7. Отсутствие заеданий в проводке и механизмах управления при деформациях фюзеляжа и других частей автожира, по которым идет проводка управления.

8. Наличие ограничителей продольных отклонений ручки и педалей, которые надо ставить непосредственно на них.

9. Запас углов отклонения механизмов управления (несколько больше, чем требуется по расчету или экспериментальным данным).

10. Наличие смазки и защиты шарниров и трущихся частей от пыли и влаги в сочленениях управления.

11. Удобство осмотра, монтажа и демонтажа агрегатов управления.

Механизм управления автожиром (рис. 1) состоит из ручки управления 2, нижней опоры 10, нижней вилки 8, двух тяг 4, верхней вилки 7 и верхней опоры 12.

Ручка укреплена на продольной балке-фюзеляже 1 с помощью болта, относительно которого она может совершать колебательные движения в продольной плоскости.

Движение ручки в поперечной плоскости передается на вилку через вал, установленный на бронзовых втулках в корпусе нижней опоры. На валу ручка и нижняя вилка крепятся болтами М6, со стороны вилки (если нужно) на вал ставятся регулировочные шайбы для устранения осевого люфта. С нижней вилки усилие передается на верхнюю с помощью двух тяг, на концах которых имеются ушковые болты с шаровыми подшипниками. Верхняя вилка закреплена на оси несущего винта, которая, в свою очередь, шарнирно крепится на валу верхней опоры.

Таким образом, движение ручки управления в какую-либо сторону повлечет за собой отклонение оси несущего винта в ту же сторону.

Наиболее ответственными деталями в механизме управления являются вилки (рис. 2 и 3) и их наконечники (рис. 4). Поэтому при их изготовлении надо обратить особое внимание на качество обработки деталей. Сварочные швы должны быть ровными, без раковин и шлаковых включений.

Перья вилок после гибки не должны иметь трещин, складок и прожогов. Для выявления трещин и непроваров лучше всего, если это возможно, сделать рентген деталей или хотя бы после термообработки и очистки их песком провести магнитный контроль.

Сваривать вилки желательно в специально изготовленных стапелях дуговой электросваркой. Это гарантирует соответствие геометрии детали чертежу и избавит от сложной и ответственной операции - правки. Сразу после сварки вилки должны быть подвергнуты термической обработке согласно чертежам. После термической и пескоструйной обработки развертками обрабатываются центральные стаканы по внутреннему размеру до диаметра 24 и концы вилок до диаметра 18 под установку наконечников.

Рис. 1. Система управления несущим винтом автожира (нажмите для увеличения) (нажмите для увеличения): 1 - продольная балка (фюзеляж); 2 - ручка управления; 3 - кресло пилота; 4 - тяга (левая); 5 - пилон; 6 - щека пилона; 7 - верхняя вилка; 8 - нижняя вилка; 9 - корпус; 10 - щека опоры; 11 - ограничитель; 12 - корпус верхней опоры; 13 - втулки; 14 - шайба; 15 - шплинт Ø2 мм; 16 - вилка верхняя; 17 - наконечник тяги; 18 - наконечник вилки; 19 - пистон Ø6х1 мм; 20 - головка ШС-10; 21 - шайба; 22 - шплинт Ø1,5 мм; 23 - гайка; 24 - ушковый болт; 25 - контргайка; 26 - стопорная шайба; 27 - пистон Ø8x1 мм; 28 - корпус опоры; 29 - втулки; 30 - вал-переходник; 31 - нижняя вилка

Наконечники вилок вытачиваются согласно чертежу (рис. 4), но на диаметре 10П2а и 18 оставляется припуск по 1,5-2 мм. В таком виде их подвергают термообработке, а затем протачивают посадочные места до нужного размера. При этом особое внимание надо обратить на качество обработки указанных в чертеже радиусов сопряжений и зарезьбовой канавки.

При сборке путем подгонки сопряженных деталей и установкой (где это требуется) регулировочных шайб необходимо добиться четкой работы всего механизма управления без заеданий и люфтов. Все гайки должны быть законтрены шплинтами, стопорными шайбами или закернены согласно чертежу (рис. 1).

Путевое управление автожиром, как уже говорилось выше, осуществляется рулем направления. Механизм путевого управления не представляет ни конструктивных, ни технологических трудностей, и его устройство и работу легко понять из чертежа общего вида автожира. Размеры киля и руля направления можно снять с этого же чертежа, увеличив их в соответствии с масштабом. Хвостовое оперение автожира легко изготовить, вырезав детали из листа фанеры толщиной 10 мм. В этом случае на киль придется поставить расчалки из проволоки ОВС диаметром 1,2 - 1,5 мм. Другими концами расчалки через тандеры М3 крепятся к поперечной балке в местах соединения подкосов.

Недостатком фанерной конструкции оперения является несколько больший вес, чем у оперения, выполненного из набора нервюр с обшивкой из миллиметровой фанеры. Преимущество - простота.

Для обеспечения управляемости автожиром относительно его продольной оси отклонение руля направлений должно составлять 25° вправо и влево от нейтрального положения. Для обеспечения управляемости по тангажу и крену отклонение оси несущего винта автожира должно составлять 12° в любую сторону от нейтрального положения.

Автор: Ю.Рысюк

 Рекомендуем интересные статьи раздела Личный транспорт: наземный, водный, воздушный:

▪ Велосипедная тележка для двух серферов

▪ Автомобиль-купе Пегас

▪ Аэросани

Смотрите другие статьи раздела Личный транспорт: наземный, водный, воздушный.

Читайте и пишите полезные комментарии к этой статье.

<< Назад

Последние новости науки и техники, новинки электроники:

Хорошо управляемые луга могут компенсировать выбросы от скота 15.02.2026

Животноводство, особенно разведение крупного рогатого скота, часто обвиняют в значительном вкладе в глобальное потепление из-за мощного парникового газа - метана, который выделяется при пищеварении у жвачных животных. Это вызывает острые политические споры и призывы к сокращению потребления мяса. Однако ученые напоминают, что полная картина климатического воздействия отрасли не ограничивается только выбросами от животных: огромную роль играет окружающая экосистема - пастбища, почва и растительность, которые способны активно поглощать углекислый газ из атмосферы. Исследователи из Университета Небраски-Линкольна решили глубже изучить этот баланс. Группа под руководством профессора Галена Эриксона сосредоточилась на том, как правильно организованные пастбища накапливают углерод в растениях и грунте благодаря естественным процессам, стимулируемым выпасом скота. Ученые подчеркивают, что при достаточном уровне осадков и грамотном управлении такие луга превращаются в мощные природные погло ...>>

NASA тестирует инновационную технологию крыла 15.02.2026

Коммерческая авиация ежегодно расходует колоссальные объемы керосина, что сказывается не только на бюджете авиакомпаний, но и на состоянии окружающей среды. В 2024 году глобальные затраты на авиационное топливо достигли 291 миллиарда долларов, и эта сумма продолжает расти. Чтобы справиться с этими вызовами, NASA активно работает над технологиями, способными заметно повысить аэродинамическую эффективность самолетов. Одним из самых перспективных направлений стало создание специальной конструкции крыла, которая максимизирует естественный ламинарный поток воздуха и минимизирует сопротивление. В январе 2026 года специалисты NASA Armstrong Flight Research Center успешно провели важный этап наземных испытаний концепции Crossflow Attenuated Natural Laminar Flow (CATNLF). Для эксперимента под фюзеляж исследовательского самолета F-15B закрепили вертикально ориентированную масштабную модель высотой около 0,9 м (3 фута), напоминающую узкий киль. Такая компоновка позволила подвергнуть прототип р ...>>

Забота о внуках очень полезна для здоровья мозга 14.02.2026

Общение между поколениями приносит радость всей семье, но мало кто задумывается, насколько активно бабушки и дедушки, заботящиеся о внуках, поддерживают свою умственную форму. Регулярное взаимодействие с детьми стимулирует мозг пожилых людей, помогая сохранять память, скорость мышления и общую когнитивную активность. Новые научные данные подтверждают, что такая добровольная помощь не только важна для общества, но и может замедлять возрастные изменения в мозге. Исследователи из Тилбургского университета в Нидерландах провели анализ, чтобы понять, приносит ли уход за внуками реальную пользу здоровью пожилых людей. Ведущий автор работы Флавия Черечес отметила, что многие бабушки и дедушки регулярно присматривают за детьми, и оставался открытым вопрос, насколько это положительно сказывается на их собственном благополучии, особенно в плане когнитивных функций. Ученые поставили цель выяснить, способен ли регулярный уход за внуками замедлить снижение памяти и других умственных способ ...>>

Случайная новость из Архива Ноутбук с водяным охлаждением от Toshiba 21.07.2000 Компания Toshiba недавно представила новый ноутбук Portege 3440СТ толщиной всего 1,9 см и массой 1,54 кг. ПК впервые оснащен системой водяного охлаждения процессора и поставляется с дополнительной литий-ионной батареей, что позволяет увеличить время работы без подзарядки до 9 ч (ресурс основной батареи составляет 2,5 ч). Система представляет собой "суперохлаждающую тепловую трубку", которую подсоединяют непосредственно к процессору. Для отвода тепла от процессора в этой охлаждающей системе используют водяной пар низкого давления. Ноутбук имеет низковольтный мобильный процессор Pentium 111/500 МГц, 11,3-дюймовый ЖК дисплей на тонкопленочных транзисторах, ОЗУ типа РС100 SDRAM объемом 64 Мбайт и графический ускоритель S3 Savage IX.

Другие интересные новости:

▪ Возраст и лишний вес

▪ Долголетняя акулья дружба

▪ Влияние температуры на физические процессы

▪ Магнитное мыло уничтожает нефтяные пятна

▪ Источник питания PID-250 с двумя выходами

Лента новостей науки и техники, новинок электроники

Интересные материалы Бесплатной технической библиотеки:

▪ раздел сайта ВЧ усилители мощности. Подборка статей

▪ статья Электрошинковка. Чертеж, описание

▪ статья Какие виды спорта считаются олимпийскими? Подробный ответ

▪ статья Работа на установке по разливу вязких продуктов и запечатыванию пластиковых пакетов. Типовая инструкция по охране труда

▪ статья Управление освещением двумя переключателями. Энциклопедия радиоэлектроники и электротехники

▪ статья Карусель на лампе. Физический эксперимент

Оставьте свой комментарий к этой статье:

www.diagram.com.ua
2000-2026