|
|
ОХРАНА ТРУДА Инструкция по охране труда при эксплуатации стационарных компрессорных станций для газлифта и закачки газа в пласт
Охрана труда / Типовые инструкции по охране труда Техника безопасности
1. Общие положения
1.1. Настоящая Инструкция содержит требования безопасности к конструкции
основного и вспомогательного оборудования и технологии эксплуатации
компрессорных станций для газлифта и закачки в пласт углеводородных газов с
давлением до 50 МПа. По вопросам, не затронутым настоящей Инструкцией,
следует руководствоваться "Правилами безопасности в нефтяной и газовой
промышленности", "Правилами устройства электроустановок", "Правилами
технической эксплуатации электроустановок потребителей", "Правилами техники
безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей" и другими
соответствующими нормативно - техническими и руководящими документами,
утвержденными в установленном порядке.
Применение импортных комплектных компрессорных установок должно быть
согласовано с Госгортехнадзором России, а их эксплуатация должна
осуществляться в соответствии с технической документацией фирмы -
поставщика.
1.2. Предприятием, эксплуатирующим установки, конструкция и размещение
которых не позволяют привести их к требованиям настоящей Инструкции,
разрабатываются дополнительные меры по повышению безопасности эксплуатации.
Дополнительные мероприятия утверждаются главным инженером предприятия и
согласовываются с организацией - автором проекта компрессорной установки,
отраслевым проектным институтом, местными органами Госгортехнадзора и
соответствующими органами профсоюза.
1.3. Эксплуатация компрессорных установок должна осуществляться по
инструкциям заводов - изготовителей и технологическим регламентам для
данного производства.
1.4. Инструкции по эксплуатации компрессорных установок должны быть
вывешены на рабочих местах, а также выданы под расписку обслуживающему
персоналу.
1.5. Периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего компрессорные
установки, должна осуществляться не реже чем через 12 мес. Результаты
проверки должны оформляться протоколом.
1.6. К самостоятельной работе по обслуживанию компрессорных установок,
работающих на взрывоопасных и токсичных газах, допускаются лица не моложе 18
лет, признанные годными по состоянию здоровья, обученные по соответствующей
программе и имеющие удостоверение квалификационной комиссии на право
обслуживания компрессорных установок.
1.7. Выбор типа исполнения и варианта размещения электродвигателей,
пусковой аппаратуры, светильников искусственного освещения, средств
автоматизации, силовой и осветительной сетей должен осуществляться в
зависимости от класса помещения, категории и группы взрывоопасной среды и
соответствовать требованиям действующих правил.
1.8. Для работы в колодцах, где возможно скопление газов, необходимо
применение шланговых противогазов. При этом продолжительность непрерывной
работы не должна превышать 15 мин. с последующим отдыхом на воздухе в
течение 15 мин. Перед выдачей противогаза персонал должен быть обучен
руководителем работ правильному их применению.
1.9. Руководитель работ (мастер, бригадир) обязан следить за тем, чтобы:
1.10. Работа на неисправном оборудовании и механизмах, при снятых или
неисправных ограждениях, а также использование неисправных СИЗ запрещается.
1.11. Запрещается допускать к работе лиц, находящихся в алкогольном и
наркотическом опьянении, утомленном и болезненном состоянии.
1.12. Предприятие на основе настоящей Инструкции с учетом особенностей
местных условий должно разработать и утвердить в установленном порядке
производственные инструкции для персонала.
1.13. Вступление персонала на дежурство и уход с дежурства должны
производиться с соблюдением требований правил внутреннего распорядка. При
вступлении на дежурство персонал обязан ознакомиться с записями в сменном
журнале и проверить исправность обслуживаемых установок и относящегося к ним
оборудования, а также исправность аварийного освещения и сигнализации для
вызова администрации. В случае обнаружения неисправности принять меры к их
устранению.
1.14. Прием и сдача дежурства должны оформляться начальником смены
(старшим по смене) записью в журнале, подтвержденной подписью старшего по
смене, с указанием результатов проверки установок и относящегося к ним
оборудования. Рабочие места должны иметь плакаты и предупредительные знаки
по технике безопасности согласно выполняемой работе.
1.15. Каждая компрессорная установка должна иметь следующую документацию:
1.16. В помещениях компрессорных установок запрещается размещать
аппаратуру и оборудование, технологически и конструктивно не связанные с
компрессорами.
1.17. Помещение, в котором размещено компрессорное оборудование, должно
соответствовать требованиям действующих СНиП и "Санитарным нормам
проектирования промышленных предприятий".
1.18. При применении подъемно - транспортных средств и механизмов
необходимо соблюдать меры, обеспечивающие их безопасную эксплуатацию во
взрыво- и пожароопасных помещениях.
1.19. Электрические приборы, устанавливаемые во взрывоопасных помещениях и
на наружных установках, должны иметь исполнение, соответствующее категориям
и группам применяемых сред в соответствии с правилами.
2. Основные требования к оборудованию
2.1. Компрессорные установки
2.1.1. Передача движения от двигателя к компрессорам, работающим на
взрывоопасных газах, может осуществляться через муфту, редуктор и в виде
исключения через клиноременное устройство. Применение плоскоременных передач
не допускается. Допускается непосредственная посадка ротора электродвигателя
на вал компрессора, при этом уровень защиты электродвигателя должен
соответствовать нормам.
2.1.2. Если компримируемый газ является одновременно токсичным и
взрывоопасным, то компрессорная установка должна удовлетворять требованиям,
предъявляемым к компрессорным установкам, работающим как на токсичном, так и
на взрывоопасном газе.
2.1.3. Не разрешается применять компрессорную установку для сжатия газа,
отличающегося от того, который был предусмотрен проектом, без согласования с
заводом - изготовителем и организацией - исполнителем технического проекта
установки.
2.1.4. Компрессорные установки должны иметь устройства для предотвращения
попадания смазочных масел на пол.
2.1.5. Размещение оборудования компрессорных установок, щитов управления и
приборов должно обеспечивать безопасность и удобство их обслуживания,
эксплуатации и ремонта в производственных условиях.
2.1.6. В компрессорных установках, работающих на взрывоопасных газах, при
применении рычагов, цепных колес, кулачков и шарнирных соединений для
привода арматуры должны быть предусмотрены меры, обеспечивающие надежную
защиту от искрения в трущихся частях и при ударах.
2.1.7. В компрессорных установках должен быть предусмотрен отвод газа из
сальников, фонарей, бака системы промывки сальников, успокоительного бака на
сливе конденсата (воды) и масла от продувок, маслоотстойника в соответствии
с требованиями, изложенными в п. 2.2.1.13 настоящей Инструкции. Указанные
узлы должны быть герметичными.
2.1.8. Узлы компрессорной установки, в которых могут скапливаться
конденсат и масло, должны продуваться в бак продувок для отделения
конденсата и масла от газа.
Бак продувок должен быть соединен со всасывающей линией I ступени и
атмосферой в соответствии с требованиями настоящей Инструкции и иметь
устройство, препятствующее одновременному соединению бака с газовой
коммуникацией и атмосферой.
2.1.9. Компрессорные установки должны иметь на линии всасывания I ступени
сдвоенную запорную арматуру с воздушником.
Компрессорные установки должны иметь сдвоенную запорную арматуру с
воздушником на выходной линии газа после последней ступени, из которой
предусмотрен отбор газа.
2.1.10. Бак продувок высокого давления, сообщенный постоянно с линией
всасывания I ступени, должен быть снабжен предохранительным клапаном,
рассчитанным в соответствии с требованиями настоящей Инструкции, со сбросом
газа в атмосферу.
2.1.11. Трубопровод продувки аппаратов должен рассчитываться до запорного
органа включительно на рабочее давление ступени; за запорным органом до бака
продувок - газодинамическим расчетом, а при условии прохода газа через все
полностью открытые продувочные запорные органы и за баком продувок - на
давление предохранительного клапана, установленного на баке продувок.
2.1.12. В компрессорных установках должен обеспечиваться аварийный сброс
давления (газа) в атмосферу или факельную систему через запорную арматуру и
глушитель (или без него) с нагнетательной линии последней ступени.
Компрессорные установки, работающие с отбором газа после какой-либо
промежуточной ступени с разрывом внутрикомпрессорной коммуникации, должны
иметь аварийный сброс из линии нагнетания этой ступени. Запорная арматура
должна устанавливаться до глушителя.
2.1.13. Во всех случаях сброс газа из баков продувок, предохранительных
клапанов, установленных на баках продувок, и других узлов компрессорной
установки, а также сброс газов, отводимых из сальников, должен
осуществляться в специально закрытую систему с давлением не более 500 мм
вод. ст., позволяющую осуществить возврат продуктов обратно в производство
или на факел.
2.1.14. При продувке компрессорной установки инертным газом сброс газовой
смеси в атмосферу должен осуществляться в соответствии с требованиями,
изложенными в п. 2.2.1.13 настоящей Инструкции.
2.2. Арматура и трубопроводы
2.2.1. Подземная и канальные прокладки газопроводов в помещении
компрессорной установки не допускаются.
2.2.2. На трубопроводах, подводящих и отводящих газ от компрессорной
установки, должна быть установлена запорная арматура. Запорные устройства
должны быть снабжены приводами с ручным и дистанционным управлением,
позволяющими быстро прекратить подачу газовых смесей.
Первой со стороны компрессора должна устанавливаться арматура с
дистанционным управлением, второй - с ручным управлением.
Арматура на линиях аварийного сброса давления должна иметь, кроме ручного,
обязательно дистанционное управление. При этом из двух стоящих
последовательно вентилей дистанционное управление должен иметь второй (по
ходу газа) вентиль.
2.3. Сосуды и аппараты компрессорных станций,
работающие под давлением
2.3.1. Сосуды и аппараты компрессорных станций, работающие под давлением
(емкости, холодильники, баки продувки и т.п.), должны изготавливаться в
соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов,
работающих под давлением.
2.3.2. Сосуды и аппараты компрессорных установок должны иметь штуцеры,
позволяющие присоединить линии воды, пара или инертного газа для промывки и
продувки.
2.3.3. Между сосудом и предохранительным клапаном не должно быть запорного
устройства.
2.3.4. Сосуды и аппараты компрессорных установок после изготовления и
ремонта необходимо испытать в соответствии с требованиями "Правил устройства
и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением". Испытание
цилиндров компрессоров после изготовления и ремонта должно осуществляться в
соответствии с требованиями завода - изготовителя или ведомственных
нормативных документов.
2.3.5. Сосуды и аппараты компрессорных установок перед пуском после
монтажа и капитального ремонта, после гидравлического испытания должны
подвергаться испытанию на герметичность. Испытание на герметичность
проводится инертным газом или воздухом под давлением по собранным участкам
коммуникаций и аппаратуры. При этом герметичность всех разъемных соединений
проводится с помощью мыльного раствора или другими надежными способами. При
обнаружении пропусков давление должно быть снято и неисправности устранены.
2.3.6. Допускается испытание на герметичность совмещать с испытанием
компрессорной установки под нагрузкой инертным газом или воздухом при
условии достижения во всех элементах коммуникаций полного рабочего давления.
2.3.7. При достижении в испытываемом сосуде и аппарате рабочего давления
подачу инертного газа или сжатого воздуха прекращают, устанавливают
наблюдение за падением давления в течение не менее 4 ч при периодической
проверке и не менее 24 ч для вновь устанавливаемого оборудования.
Результаты испытания на герметичность считаются удовлетворительными, если
падение давления за 1 ч не превышает 0,2% для вновь устанавливаемых сосудов
и аппаратов и 0,5% - для сосудов и аппаратов, подвергаемых повторному
испытанию.
2.4. Предохранительные устройства
2.4.1. Каждая ступень компрессора должна снабжаться предохранительным
клапаном.
2.4.2. Предохранительный клапан должен устанавливаться в местах с
наименьшей пульсацией давления газа с учетом теплового эффекта при
дросселировании. Если газ при дросселировании охлаждается до низких
(минусовых) температур, его нужно отводить к предохранительному клапану до
охлаждения в холодильнике.
2.4.3. Предохранительные клапаны и компрессорные установки должны быть
рассчитаны и тарированы на предельно допустимое превышение рабочего давления
в ступени с избыточным давлением до 3 кгс/кв. см включительно не более чем
на 0,5 кгс/кв. см; с давлением от 3 до 60 кгс/кв. см не более чем на 15%; с
давлением свыше 60 кгс/кв. см не более чем на 10%.
Пропускная способность предохранительного клапана при этом давлении не
должна быть меньше производительности компрессора.
2.4.4. Компрессорные установки должны быть снабжены обратными клапанами,
устанавливаемыми на линии нагнетания последней ступени до запорной арматуры.
2.5. Контрольно - измерительные приборы
2.5.1. Компрессорные установки и другие узлы компрессорных станций должны
быть снабжены необходимыми контрольно - измерительными приборами (манометры,
термометры, расходомеры и др.), обеспечивающими их безаварийную работу.
2.5.2. Шкалы приборов должны быть четкими и хорошо видными. Должно быть
обеспечено освещение приборов и удобство наблюдения за ними.
2.5.3. Манометры следует выбирать по ГОСТ 2405-88.
На циферблате манометра должна быть нанесена красная черта через деление
шкалы, соответствующее разрешенному рабочему давлению.
2.5.4. Каждая ступень компрессоров с давлением газа выше 100 кгс/кв. см
должна быть снабжена двумя манометрами, установленными до холодильника и
после. При кожухотрубчатых холодильниках с потоком газа между трубками
манометр должен быть установлен до холодильника.
2.5.5. Контрольно - измерительные электроприборы нормального исполнения
должны устанавливаться в изолированных от взрывоопасной среды помещениях.
Допускается установка таких приборов во взрывоопасных помещениях и наружных
установках внутри герметичных щитов, продуваемых воздухом или инертным газом
под избыточным давлением с выбросом его в атмосферу, или при включении
контактов электроконтактных приборов и аппаратуры в искробезопасные цепи.
2.5.6. Полностью автоматизированные компрессорные установки, работающие на
взрывоопасных и токсичных газах, должны иметь приборы, сигнализирующие о
появлении механических неисправностей и отключающие устройства.
2.6. Требования к продувке инертным газом
2.6.1. Компрессорные установки должны быть обеспечены продувочным инертным
газом.
2.6.2. Количество инертного газа для каждой продувки, определяемое числом
машин, подлежащих одновременной продувке, их емкостью и длительностью
продувки, должно быть достаточным для снижения концентрации сжимаемого газа
в установке до санитарных норм.
2.6.3. Содержание кислорода в инертном газе и степень его осушки должны
соответствовать требованиям, устанавливаемым отраслевыми нормами или
регламентом для данного производства.
2.6.4. Продолжительность продувки оборудования компрессорной установки
инертным газом должна быть указана в инструкции завода - изготовителя и
обеспечивать продувку застойных участков трубопроводов и емкостей на
тупиках.
2.6.5. Давление продувочного инертного газа должно быть выше атмосферного,
но не более давления, указанного в технологических регламентах для арматуры,
аппаратов, цилиндров и трубопроводов на линии всасывания I ступени
компрессорной установки.
2.6.6. Если давление продувочного инертного газа превышает давление на
линии всасывания I ступени компрессорной установки, на линии подвода
продувочного газа должны быть установлены следующие устройства
(последовательно, считая по ходу продувочного газа): ручной запорный
вентиль, редукционный вентиль с ручным приводом, предохранительный клапан,
обратный клапан, съемный участок газопровода и ручной запорный вентиль.
Если давление продувочного инертного газа равно давлению на линии всасывания
I ступени компрессорной установки или меньше, на линии подвода продувочного
газа должны быть установлены (последовательно, считая по ходу продувочного
газа): ручной запорный вентиль, обратный клапан, съемный участок газопровода
и ручной запорный вентиль.
После продувки съемный участок трубопровода должен быть снят, а на арматуре
установлены заглушки.
2.6.7. Продувка компрессорной установки инертным газом может
осуществляться от основного двигателя или от валоповоротного устройства в
соответствии с инструкцией по эксплуатации компрессорной установки.
2.7. Система автоматизации
2.7.1. Автоматизированные компрессорные установки должны быть снабжены
также устройствами для ручного управления.
2.7.2. Системы автоматизации компрессорных установок должны иметь кнопки
"Стоп", позволяющие осуществлять остановку компрессора как с местного щита
компрессора, так и с центрального пункта управления.
2.7.3. Автоматические устройства (блокировки) не должны допускать
включение двигателя компрессора:
а) при давлении во всасывающей линии компрессора, работающего на
взрывоопасном газе, ниже заданного;
б) при давлении в магистрали охлаждающей воды ниже допустимого при открытом
сливе и при расходе воды ниже допустимого при закрытых системах;
в) при давлении масла ниже допустимого в системе циркуляционной смазки (в
компрессорных установках, сжимающих токсичные газы, также при снижении
давления масла в системе промывки сальников);
г) при зацеплении валоповоротного механизма с валом компрессора;
д) без предварительной продувки воздухом кожуха двигателя компрессора в
соответствии с инструкцией по эксплуатации;
е) без предварительного пуска электродвигателей приводов лубрикаторов
системы смазки цилиндров и сальников;
ж) при давлении воздуха в системе устройств вентиляционной обдувки ниже
допустимого.
2.7.4. Автоматические устройства (блокировки) должны останавливать
двигатель компрессора:
а) при падении давления во всасывающей линии компрессора ниже заданного
минимума;
б) при повышении давления сжатия на выходе из компрессора выше допустимого;
в) при падении давления в магистрали охлаждающей воды ниже допустимого при
открытом сливе и снижении расхода для закрытых систем охлаждения;
г) при падении давления масла ниже допустимого в системе циркуляционной
смазки (в компрессорных установках, сжимающих токсичные газы, также при
снижении давления масла в системе промывки сальников);
д) при повышении температуры коренных подшипников для компрессоров с
поршневым усилием более 10 тс выше значения, установленного паспортом;
е) при понижении давления воздуха в системе устройств вентиляционной обдувки
ниже допустимого;
ж) при выключении электродвигателя лубрикаторов системы смазки цилиндров и
сальников.
2.8. Требования к уровню шумов и вибрации
2.8.1. Вибрация на рабочих местах не должна превышать предельно допустимых
величин.
2.8.2. Допустимые максимальные амплитуды вибраций основных трубопроводов и
межступенчатых аппаратов составляют 0,20 мм при частоте до 40 Гц.
Амплитуды колебаний собственно компрессора должны ограничиваться теми же
пределами, что амплитуды колебаний фундамента, указанные в п. 2.2.8.1
настоящей Инструкции.
Параметры вибраций, возбуждаемых работающими компрессорами, на постоянных
рабочих местах в помещениях компрессорных установок должны быть не более
значений, допустимых "Санитарными нормами проектирования промышленных
предприятий".
2.8.3. Уровень звука на рабочих местах при длительной непрерывной работе
компрессоров не должен превышать 85 дБ.
3. Эксплуатация и ремонт
3.1. Перед пуском компрессора с местного щита управления машинист обязан
дать предупредительный сигнал начальнику смены или оператору о пуске
компрессора и только после получения ответного сигнала, подтверждающего
готовность технологической линии и разрешающего пуск компрессора, можно
включать его главный двигатель.
Непосредственно перед пуском компрессора должен быть включен
предупредительный сигнал для обслуживающего персонала.
3.2. Аварийная остановка должна быть осуществлена немедленно без разгрузки
компрессора.
Неработающая компрессорная установка должна быть отключена от цеховых
газовых коллекторов и давление с нее снято. После аварийной остановки
компрессора необходимо немедленно перекрыть задвижки на линиях, соединяющих
его с цеховыми коллекторами, и сбросить давление во всей газовой системе
установки.
3.3. При длительных остановках компрессора и остановках на ремонт
отключение его трубопроводов от цеховых коллекторов выполняют с помощью двух
запорных вентилей с открытием воздушников между ними. Если на линии
всасывания предусмотрен гидрозатвор, отключение от коллектора осуществляется
гидрозатвором.
3.4. Компрессор должен быть немедленно остановлен в случае:
а) отказа средств защиты компрессора (блокировки), перечисленных в п.
2.2.7.3 настоящей Инструкции;
б) нарушения уплотнений и утечки газа;
в) появления посторонних стуков и ударов в компрессоре и в двигателе или
обнаружения их неисправности, которая может привести к аварии;
г) перегрузки главного двигателя (высокая температура обмоток двигателя);
д) выхода из строя контрольно - измерительных приборов компрессорной
установки, в случаях невозможности замены их на работающей установке;
е) отсутствия освещения;
ж) пожара.
3.5. Остановка компрессорной установки на ремонт или на длительное время
должна осуществляться после продувки ее оборудования инертным газом, затем
воздухом.
3.6. Компрессорные установки, работающие на взрывоопасном газе, необходимо
продувать инертным газом перед пуском:
а) после ремонта;
б) после вскрытия для осмотра или ремонта хотя бы одного узла, работающего в
среде взрывоопасного газа;
в) после длительной остановки.
3.7. Все контрольно - измерительные приборы должны систематически
проверяться по специальной инструкции и графику, утвержденным главным
инженером предприятия.
3.8. Проверка и обслуживание манометров должны соответствовать требованиям
инструкций и правил Государственного комитета стандартов. Проверку
манометров с их опломбированием или клеймением надо выполнять не реже одного
раза в 12 месяцев, кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев предприятие
должно проводить дополнительную проверку рабочих манометров с помощью
контрольного манометра с записью результатов в журнал контрольных проверок.
При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку
осуществлять проверенным рабочим манометром. Манометры не допускаются к
применению в случаях, когда:
а) отсутствует пломба или клеймо;
б) просрочен срок проверки манометра;
в) стрелка манометра при его выключении не возвращается к нулевому показанию
шкалы на величину, превышающую половину допустимой погрешности для данного
манометра;
г) разбито стекло или имеются другие повреждения манометра, которые могут
повлиять на правильность его показаний.
3.9. Запрещается поручать машинистам во время их дежурства выполнение
работ, не связанных с обслуживанием компрессорной установки. Допускается во
время кратковременной отлучки машиниста поручать обслуживание компрессорной
установки другому лицу, имеющему соответствующие права.
3.10. Вход в компрессорную посторонним лицам запрещается. Снаружи у
входной двери в помещение компрессорной должна быть вывешена
предупредительная надпись "Вход посторонним воспрещен".
3.11. Компрессорная должна быть обеспечена надежной связью и сигнализацией
с технологически связанными цехами и отделениями, а при необходимости -
устройством кодовой сигнализации.
3.12. Для компрессорных установок, работающих на взрывоопасных газах,
должны быть разработаны планы ликвидации возможных аварий. Обслуживающий
персонал должен быть обучен правильным действиям по предупреждению и
ликвидации аварийной ситуации.
3.13. На рабочем месте необходимо вывесить инструкции по эксплуатации
компрессорной установки, технике безопасности и противопожарной
профилактике.
раздел сайта Измерительная техника журналы Elektor Electronics (годовые архивы) книга Кеплер, Ньютон и все-все-все. Белонучкин В.Е., 1990 книга Как собрать Pentium самому. Таманов А.В., 1999 статья Многопредельное реле времени статья Таинственное исчезновение яйца в мешке справочник Сервисные меню зарубежных телевизоров. Книга №20
|
Смотрите другие статьи раздела