Бесплатная техническая библиотека

Инструкция по охране труда для автоматчика токарных автоматов. Полный документ

Охрана труда / Типовые инструкции по охране труда

 Комментарии к статье

Техника безопасности

1. Общие требования охраны труда.

1.1. Настоящая инструкция разработана в соответствии с "Межотраслевыми Правилами по ОТ при холодной обработке металлов" (ПОТ РМ-006-97) и содержит требования, обеспечивающие безопасность работ при изготовлении деталей на токарных автоматах в автоматном цехе, а также излагает правила поведения рабочего в цехе и на территории завода.

1.2. К самостоятельному выполнению работ на токарных автоматах допускаются лица, прошедшие медицинское освидетельствование, вводный инструктаж по охране труда, обучение и сдавшие экзамен с присвоением им квалификационного разряда.

1.3. Повторный инструктаж на рабочем месте проводят с каждым работником не реже, чем через 3 месяца.

1.4. Внеплановый инструктаж проводят при изменении правил по охране труда, технологического процесса, замене и модернизации оборудования, приспособлений и инструмента, исходного сырья, перерыве в работе более 30 календарных дней, нарушении работниками требований охраны труда, которые привели или могут привести к травме, аварии, пожару, взрыву.

1.5. Внеплановый инструктаж проводят индивидуально или с группой работников одной профессии в объеме первичного инструктажа на рабочем месте.

На территории завода и в цехах соблюдайте ИОТ-150 "Инструкцию по технике безопасности для работающих на заводе" (общие требования):

• ходите по тротуарам и дорожкам, специально предназначенным для пешеходного движения, а где их нет - по проезжей части, придерживаясь левой стороны;
• будьте внимательны к сигналам движущегося транспорта и не перебегайте путь впереди него;
• не ходите по железнодорожным путям, не подлезайте под стоящие платформы и вагоны;
• не разгоняйте тележки цехового транспорта и не катайтесь на них;
• пользуйтесь только установленными проходами;
• если на высоте работают люди, проходите это место на расстоянии, так как с высоты может упасть какой-либо предмет;
• не стойте и не проходите под поднятым грузом или в непосредственной близости от него;
• не смотрите незащищенными глазами на электросварку, помните, что болевые ощущения глаз могут появиться не сразу, а через несколько часов;
• не прикасайтесь к электропроводам или иным токоведущим частям, не пытайтесь устранить сами неисправность электропроводов или электрооборудования, вызывайте для этой цели электрика;
• не включайте и не выключайте (кроме аварийных случаев) машины, станки и механизмы, работа на которых не поручена Вам мастером или руководителем цеха;
• ездить на электрокарах, сидеть на бортах автомашин запрещается;
• не открывайте дверцы электрощитов и другой электроаппаратуры;
• курите в специально отведенных для этого местах;
• не поднимайте груз сверх допустимой нормы.

Помните, что разрешается поднимать груз весом не более:

• подросткам женского пола - 7 кг;
• подросткам мужского пола - 16 кг;
• мужчинам - 30 кг;
• женщинам в возрасте 18 лет и старше: подъем и перемещение тяжестей при чередовании с другой работой (до 2 раз в час) - 10 кг;
• подъем и перемещение тяжестей постоянно в течение рабочей смены - 7 кг;
• величина динамической работы, совершаемой в течение каждого часа рабочей смены не должны превышать с рабочей поверхности 1750 кГм;
• с пола - 875 кГм.

В массу поднимаемого и перемещаемого груза включается масса тары и упаковки.

1.6. Выполняйте только ту работу, которая поручена Вам мастером, и при условии, что безопасные способы ее выполнения Вам известны.

1.7. Не следует выполнять распоряжение мастера, если оно противоречит правилам охраны труда и может привести к несчастному случаю, сообщите об этом старшему мастеру или начальнику цеха.

1.8. Работайте на станках только тех систем, которые Вами изучены и к самостоятельной работе, на которых Вы допущены.

1.9. Заметив нарушения правил охраны труда другими рабочими, предупредите их о необходимости соблюдения требований ОТ.

1.10. Работайте только в исправной, аккуратно заправленной спецодежде, предусмотренной Типовыми отраслевыми нормами для данной профессии:

• костюм;
• ботинки кожаные;
• рукавицы хлопчатобумажные;
• очки защитные;
• "беруши" или наушники;
• головной убор.

1.1. Следите, чтобы пол вокруг оборудования был ровным и нескользким, если он облит маслом, эмульсией, потребуйте, чтобы его посыпали опилками или сделайте это сами. Затем подметите пол щеткой-сметкой, или уберите опилки совком или лопатой в специально предназначенную тару для сбора производственных отходов.

1.11. Вредными и опасными производственными факторами при работе на токарных автоматах являются:

• движущие и вращающиеся части механизмов;
• острые кромки, заусенцы обработанных деталей;
• вредное воздействие масла и охлаждающих эмульсий на кожный покров;
• повышенный уровень шума на рабочем месте;
• электрический ток, напряжением от 50В до 380В.

Для сохранения здоровья работника предельно допустимая концентрация (ПДК) и предельно допустимый уровень (ПДУ) физических факторов наиболее характерных на рабочем месте работника данной профессии:

• шум (эквивалентный уровень звука) 80дб;
• освещенность рабочей поверхности 400 лк;
• температура воздуха:
• летом 18-27°C
• зимой 17-23°C
• запыленность 6,0 мг/м3;
• загазованность 6,0 мг/м3.

1.12. Выполняйте правила пожарной безопасности, содержите рабочее место в чистоте, курите только в специально оборудованном месте. Использованную ветошь и опилки складывайте в специальный ящик.

1.13. Не работайте на неисправном оборудовании, а также при отсутствии, или неисправности: заградительных ограждений, блокировок, заземляющих проводов.

1.14. О каждом несчастном случае с Вами или Вашими товарищами немедленно поставьте в известность мастера или руководителя подразделения и обратитесь в здравпункт.

1.15. Работающий на токарных автоматах должен знать:

• назначение оснастки (инструментов, приспособлений, оправок и т.д.) и использовать ее только по назначению;
• инструкцию по эксплуатации станка(паспорт станка);
• инструкцию по ОТ для работающих на заводе (общие требования);
• инструкцию о мерах пожарной безопасности;
• инструкцию по оказанию первой помощи пострадавшим;
• инструкции и технологические процессы по проведению технологических операций.

1.16. Соблюдайте правила личной гигиены:

• не мойте руки в масле, керосине, эмульсии;
• не принимайте пищу у станка;
• не храните личную одежду на рабочем месте.

1.17. Требования настоящей инструкции являются обязательными. Невыполнение этих требований рассматривается как нарушение трудовой и производственной дисциплины.

2. Требования охраны труда перед началом работы.

2.1. Перед началом работы в обязательном порядке изучите паспорт оборудования, получите от мастера задание и инструктаж о безопасных способах выполнения порученной работы.

2.2. Наденьте спецодежду, и индивидуальные средства защиты, предусмотренные Типовыми отраслевыми нормами, длинные волосы уберите под головной убор. Спецодежда должна быть застегнута на все пуговицы, не должно быть развивающихся широких и порванных частей одежды. Застегните или подвяжите обшлага рукавов. Работать у станка в легкой открытой обуви, а также с закатанными рукавами запрещается.

2.3. Примите станок от сменщика: проверьте, хорошо ли убран станок и рабочее место, узнайте у сменщика или мастера о имевшихся в предыдущей смене неполадках в работе станка, и какие были приняты меры по их устранению.

2.4. Приведите рабочее место в безопасное состояние: уберите посторонние предметы, освободите проходы к станку, отрегулируйте освещение станка и рабочей зоны так, чтобы освещение было достаточным, но не слепило глаза.

2.5. Проверьте весь необходимый режущий, вспомогательный инструмент, а также приспособления и их исправность. Запрещается работать на неисправном оборудовании.

2.1. Проверьте наличие и исправность:

• органов управления (механизмов главного движения, подачи, пуска, останова движения и др.);
• защитных ограждений вращающихся и движущихся частей, а также токоведущих частей электрической аппаратуры;
• заземляющего провода и надежность его крепления;
• предохранительных устройств для защиты от стружки, охлаждающих жидкостей, шланги, подводящие охлаждающую жидкость, должны размещаться так, чтобы было исключено соприкосновение их с режущим инструментом и движущимися частями станка;
• осмотрите трущиеся поверхности станка, при необходимости произведите их смазку;
• наличие небольшого количества масла в загрузочном устройстве, обеспечивающем легкость скольжения прутка, при необходимости закапайте масло;
• устройств для крепления инструмента;
• режущего (отсутствие трещин, надломов, прочность крепления пластинок твердого сплава или керамических пластинок и пр.), измерительного, крепежного инструмента и приспособлений;
• подножной решетки и состояние пола на рабочем месте.

2.6. На холостом ходу станка проверьте:

• исправность органов управления;
• исправность системы смазки и охлаждения;
• исправность фиксации рычагов включения и переключения;
• нет ли заеданий или излишней слабины в движущихся частях станка, особенно в шпинделе;
• работу станка и убедиться, что механизмы станка работают нормально;
• работу вентиляции.

2.1. Отрегулируйте местное освещение так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена, и свет не слепил глаза. Протрите арматуру и электролампу сухой ветошью до включения лампы.

2.7. О неисправности станка немедленно сообщите мастеру; до устранения неисправности и указания мастера к работе не приступайте.

3. Требования охраны труда во время работы

3.1. Выполняйте требования по обслуживанию и уходу за станком, изложенных в паспорте на станок, а также указания предупредительных таблиц, имеющихся на станке.

3.2. Работать на станках, при отсутствии или неисправности:

• заземляющих проводов;
• экранов и ограждений, защищающих работающего от отлетающих частиц металла и стружки;
• вращающихся и движущихся частей станка;
• блокирующих устройств пуска станков.

3.3. Будьте внимательны, не отвлекайтесь сами и не отвлекайте других от работы.

3.4. Работу производите только на исправном станке, исправными инструментами и приспособлениями.

3.5. Прочно и надежно крепите обрабатываемую деталь и режущий инструмент.

3.6. В цанговом патроне зажимайте лишь калиброванный материал.

3.7. Перед установкой режущего инструмента необходимо убедиться в том, что все упоры и ограничители хода суппортов и салазок выведены в крайнее заднее положение.

3.8. Надежность крепления прутков в цанговом патроне проверяйте легким ударом молотка по торцу прутка: слабо закрепленный пруток будет смещаться даже при легких ударах. Запрещается обрабатывать плохо закрепленный пруток.

3.9. При обработке пруткового материала конец прутка, выступающий из шпинделя, должен быть огражден на всю длину. Работать с выступающим прутком запрещается.

3.10. Не прикасайтесь к обрабатываемому изделию, инструменту или вращающимся частям станка до полной их остановки.

3.11. Не передавайте что-либо через станок, не производите смазку, чистку или обтирку на ходу станка при включенном электродвигателе.

3.12. Применяйте защитные очки для защиты глаз от отлетающей стружки.

3.13. При заправке прутка проверьте его фактический размер и в случае необходимости произведите регулировку зазора в люнете и проверьте надежность зажима шпиндельной бабки.

3.14. При обнаружении напряжения (ощущение тока) на металлических частях станка или постороннего шума в станке, немедленно прекратите работу (обесточьте станок), сообщите об этом мастеру, и до его указания к работе не приступайте.

3.15. Обязательно остановите станок и выключите электродвигатель при:

• временном прекращении работ;
• перерывах в подаче электроэнергии;
• уборке, чистке и смазке станка;
• обнаружении неисправности в оборудовании, защитных ограждений, блокировок;
• проверке режущей кромки резца и его заточке;
• обнаружении неисправности заземления, инструмента, приспособления.

3.16. Затачивая инструмент (или пруток) на наждачном станке, выполняйте требования в соответствии с "Инструкцией по охране руда при работе на точильно-шлифовальных станках", не поднимайте защитный экран, а при отсутствии его надевайте очки. Помните, что на зазор между кругом и подручником, не должен быть более 3 мм.

3.17. Запрещается:

• отрабатывать на станке прутковый материал, выступающий за габариты станка, без установки специального ограждения;
• закладывать и подавать рукой в шпиндель обрабатывающий пруток во время работы станка;
• пользоваться местным освещением, питающимся от сети напряжением свыше 50 В;
• работать на станке в рукавицах;
• убирать стружку со станка голыми руками или сжатым воздухом.
• принимать пищу на рабочем месте;
• мыть руки в масле, эмульсии, растворителе и керосине.

3.18. При работе с охлаждающими жидкостями пользуйтесь мазью для профилактической смазки рук по рекомендации лечебных учреждений.

3.19. Уборку станка производите при помощи щетки-сметки.

4. Требования охраны труда в аварийных ситуациях

4.1. При внезапной поломке станка, приспособления, режущего инструмента, немедленно выключить станок и обесточьте его. О неисправности станка сообщите мастеру и до его указания к работе не приступайте.

4.2. В случае возникновения пожара:

• обесточьте станок;
• выключите вентиляцию;
• вызовите пожарную охрану;
• немедленно сообщите всем работающим и мастеру о пожаре.

Приступайте к тушению пожара первичными средствами пожаротушения.

Помните, что загоревшееся электрооборудование необходимо тушить углекислотным, порошковым огнетушителями, а так же песком, вспыхнувшее масло, керосин - огнетушителями любого типа.

4.3. При отключении электроэнергии:

• прекратите работу;
• обесточьте станок;
• сообщите мастеру;
• возобновите работу при подаче электроэнергии или указании мастера.

4.4. При несчастном случае в первую очередь освободите пострадавшего от травмирующего фактора. Окажите первую помощь пострадавшему. Сообщите мастеру.

ВНИМАНИЕ! При освобождении пострадавшего от действия электрического тока следите за тем, чтобы самому не оказаться в контакте с токоведущей частью и под напряжением шага. Для этого необходимо пользоваться деревянной палкой, доской или сухой одеждой, навернутой на руку.

5. Требования охраны труда по окончании работы

5.1. Выключите и обесточьте станок.

5.2. Приведите в порядок рабочее место. Уберите со станка стружку, инструмент, приспособления, очистите станок от грязи, вытрите и смажьте трущиеся части станка, аккуратно сложите готовые детали и заготовки.

5.3. При сдаче смены сообщите сменщику или мастеру о замеченных неполадках станка и о принятых мерах по их устранению.

5.4. Вымойте руки и лицо теплой водой с мылом или другими предусмотренными моющими средствами, примите душ.

 Рекомендуем интересные статьи раздела Типовые инструкции по охране труда:

▪ Работа в помещениях с возможным наличием опасных газов. Типовая инструкция по охране труда

▪ Слесарь-водопроводчик. Типовая инструкция по охране труда

▪ Работа на круглильно-кашировальной машине. Типовая инструкция по охране труда

Смотрите другие статьи раздела Типовые инструкции по охране труда.

Читайте и пишите полезные комментарии к этой статье.

<< Назад

Последние новости науки и техники, новинки электроники:

Расставание действительно может причинять физическую боль 16.09.2026

Разрыв отношений с близким человеком способно вызывать настолько сильные переживания, что привычное выражение "разбитое сердце" иногда воспринимается почти буквально. Человек может испытывать тревогу, тоску и эмоциональное напряжение, сопровождающиеся вполне реальными телесными ощущениями. Исследования работы мозга показывают, что такая связь между эмоциональными и физическими страданиями может иметь вполне определенную нейробиологическую основу. Эксперимент, позволивший изучить этот вопрос, провела команда психолога Итана Кросса из Мичиганского университета. В исследовании участвовали 40 человек, недавно переживших расставание по инициативе партнера. Все добровольцы продолжали остро реагировать на произошедшее, что позволило исследователям изучить мозговую активность в период наиболее сильных переживаний. Во время эксперимента участников помещали в аппарат магнитно-резонансной томографии. Испытуемым поочередно показывали фотографию бывшего партнера и подвергали предплечье воздей ...>>

Научно доказана невозможность создания нейтринного лазера 16.09.2026

Лазер давно перестал быть исключительно лабораторной технологией: сегодня он используется в связи, медицине, промышленности и научных исследованиях. Поэтому физики периодически предлагают необычные варианты устройств, способных работать по аналогичным принципам, но с другими типами частиц. В 2025 году появилась идея создать лазер, формирующий направленный поток нейтрино. Однако последующий теоретический анализ показал, что привлекательная на первый взгляд концепция сталкивается не просто с техническими трудностями, а с фундаментальными законами квантовой физики. Первоначальную концепцию предложили профессор Массачусетского технологического института (MIT) Джо Формаджио (Joe Formaggio) и Бен Джонс (Ben Jones) из Техасского университета в Арлингтоне. Согласно их замыслу, облако радиоактивных атомов следовало охладить до сверхнизких температур порядка нанокельвинов - миллиардных долей кельвина. В таких условиях атомы могли бы сформировать Бозе - Эйнштейновский конденсат, особое квантов ...>>

Индекс нижнего белья раскрыл состояние швейцарских почв 15.09.2026

Почва кажется обычной частью окружающего нас ландшафта, однако под ее поверхностью существует сложная экосистема, от состояния которой напрямую зависит жизнь человека. Миллиарды микроорганизмов, черви, грибы и другие обитатели почвы перерабатывают органические вещества и участвуют в круговороте питательных элементов. Чтобы привлечь внимание общества к этой мало заметной проблеме, исследователи из Цюрихского университета придумали весьма необычный эксперимент: они закопали более 2000 пар хлопкового нижнего белья в садах, на лугах, полях и газонах по всей Швейцарии. Проект получил название "Доказательство в виде нижнего белья" и представлял собой не массовую шутку, а научный эксперимент, позволяющий наглядно оценить биологическую активность почвы. Исследователи помещали хлопковые изделия в землю, а примерно через два месяца извлекали их и сравнивали степень разрушения ткани. Некоторые образцы за это время практически исчезали, оставляя лишь отдельные фрагменты швов, тогда как на други ...>>

Случайная новость из Архива Перевернутый 3D-принтер 25.03.2015 Чтобы изобрести что-то действительно новое в технологии, существующей уже не один год, нередко нужно посмотреть на нее с противоположной стороны. Скорее всего для этого даже придется перевернуть все с ног на голову или вывернуть наизнанку. Так двигатели внутреннего сгорания вытеснили двигатели внешнего сгорания, хотя инженеры позапрошлого века пророчили будущее господство паровых машин. Сейчас паровые двигатели остались разве что в фантастических повестях жанра "стимпанк". Правда, и бензиновые двигатели уже имеют все шансы остаться лишь на страницах истории, уступив место электрическим. Таких примеров множество, взять тех же компьютерных мышей, которые эволюционировали из шариковых с кабельным хвостом в лазерные и беспроводные. Теперь подобное кардинальное преображение может затронуть технологию 3D-печати, которая за последнее время стала массово доступной. Есть несколько различных технологий трехмерной печати, суть которых заключается в послойном создании объекта нужной формы. Один из широко использующихся методов - это лазерная стереолитография. Как она работает? Изделие создается из жидкого фотополимера - специального вещества, которое затвердевает под действием ультрафиолетового лазера. Лазерный луч обегает контур детали, засвеченные им участки становятся твердыми, а незасвеченные остаются жидкими. Создаваемое изделие погружается слой за слоем в ванну из жидкого полимера. Когда процесс закончился, готовую деталь достают из ванны, удаляют непрореагировавший полимер и проводят заключительную обработку. Технология прекрасно отработана и применяется по всему миру. Но у нее есть один недостаток - скорость, которая не превышает нескольких миллиметров в час. Ведь всегда хочется получить готовый результат как можно быстрее, а не ждать полдня или дольше, когда же он там наконец напечатается. Что же так тормозит 3D-печать? Оказалось, что самая медленная стадия во всем процессе - это отвердевание полимера. И дело тут не в лазере или самом полимере, а в кислороде воздуха. Молекулы этого газа растворяются в верхнем слое жидкого полимера и тормозят его отвердевание. Лазерное излучение создает активные молекулы, которые начинают связывать молекулы полимерного материала друг с другом так, что он становится твердым. Кислород же активно мешает этому процессу, в результате чего полимер твердеет намного дольше, чем мог бы. Конечно, можно поместить 3D-принтер в герметичную камеру, в которой вместо кислорода будет, скажем, азот, но это на корню загубит одно из главных достоинств трехмерной печати - простоту использования. Однако химики вместе с инженерами придумали способ, как направить "вредную" деятельность молекул кислорода в полезное для технологии русло, и смогли увеличить скорость печати в сотню раз. Для этого как раз и понадобилось перевернуть все с ног на голову. Как не допустить кислород к активным молекулам полимера? Поскольку вариант с герметичной камерой отпадает в самом начале, то остается другой: что, если проводить печать не на поверхности ванны с жидким фотополимером, а на глубине, куда с поверхности не доберется ни одна молекула кислорода? Например, сделать у ванны прозрачное дно и светить лазером не сверху, а снизу. Тогда можно было бы печатать деталь, постепенно вытаскивая ее из под слоя жидкого полимера. Вариант хороший, за исключением одного - полимер начнет отвердевать прямо в месте его контакта с прозрачным дном, и создаваемая деталь просто приклеится к ванне. Вот тут-то и заключается все ноу-хау изобретения. Разработчиком удалось сделать так, чтобы изготовляемая деталь не "пригорала" к поверхности ванны. И помог им в этом, как ни странно, тот самый "плохой" кислород. Дно ванны для жидкого полимера изготовили из специального тефлонового материала, через который почти свободно могут проникать молекулы кислорода, но в то же время он прозрачен для ультрафиолетового излучения лазера. Что получается? Молекулы кислорода проникают сквозь такую мембрану и растворяются в придонном жидком слое. Лазерный луч, светящий сквозь мембрану, активирует молекулы фотополимера, и те начинают связываться друг с другом, но прилипнуть ко дну им мешает тонкий слой, насыщенный кислородом. Толщина такого "антипригарного" покрытия всего несколько десятков микрометров - примерно как человеческий волос. Найдя баланс между проницаемостью мембраны, свойствами фотополимера и мощностью лазера, можно сделать весь процесс 3D-печати необычайно быстрым. В своих экспериментах разработчики технологии добились скорости в 500 миллиметров в час, что в сто раз превосходит скорость печати методом обычной лазерной стереолитографии. А напечатанное изделие эффектным образом возникает из ванны, наполненной жидким полимером.

Другие интересные новости:

▪ Новая технология однолинзовых объективов

▪ Прибор следит за здоровьем пилота

▪ Доказана польза четырехдневной рабочей недели

▪ Сельскохозяйственные ГМО-культуры под угрозой

▪ Умное кресло Sharp

Лента новостей науки и техники, новинок электроники

Интересные материалы Бесплатной технической библиотеки:

▪ раздел сайта Цветомузыкальные установки. Подборка статей

▪ статья Факторы, разрушающие здоровье, и их профилактика. Основы безопасной жизнедеятельности

▪ статья Какое государство долгое время получало большую часть доходов от продажи почтовых марок? Подробный ответ

▪ статья Аэросани. Личный транспорт

▪ статья Биоэнергетика. Состояние и перспективы. Энциклопедия радиоэлектроники и электротехники

▪ статья Горящая свеча из кармана. Секрет фокуса

Оставьте свой комментарий к этой статье:

www.diagram.com.ua
2000-2026