Бесплатная техническая библиотека

Инструкция по охране труда для фрезеровщика. Полный документ

Охрана труда / Типовые инструкции по охране труда

 Комментарии к статье

Техника безопасности

1. Общие требования безопасности

1.1. К самостоятельной работе на фрезерном станке допускаются лица, прошедшие вводный инструктаж, инструктаж по пожарной безопасности, первичный инструктаж на рабочем месте, обучение безопасным методам и приемам труда, инструктаж по электробезопасности на рабочем месте и проверку усвоения его содержания, а также специальное обучения и инструктаж при работе с грузоподъемными механизмами.

1.2. Фрезеровщик должен проходить:

• повторный инструктаж по безопасности труда на рабочем месте (ежеквартально),
• внеплановый инструктаж: при изменениях в технологическом процессе, замене или модернизации станков, приспособлений и инструмента, изменении условий и организации труда, появлении новых факторов, влияющих на безопасность труда, при нарушениях инструкций по охране труда, перерывах в работе более, чем на 60 календарных дней,
• диспансерный медицинский осмотр - ежегодно.

1.3. Фрезеровщик обязан соблюдать:

• правила внутреннего трудового распорядка, установленные на предприятии,
• требования настоящей инструкции, инструкции о мерах пожарной безопасности, инструкции по электробезопасности,
• требования к эксплуатации станков.

1.4. Фрезеровщик обязан:

• использовать по назначению и бережно относиться к выданным средствам индивидуальной защиты;
• уметь оказать первую (доврачебную) помощь пострадавшему при несчастном случае;
• знать месторасположение средств оказания доврачебной помощи, первичных средств пожаротушения, главных и запасных выходов, путей эвакуации в случае пожара или аварии;
• работать только на станках, к которым имеется допуск;
• выполнять только порученную работу, не передавать ее другим без разрешения мастера или начальника цеха;
• содержать рабочее место в чистоте и порядке, не загромождать его деталями, заготовками, металлическими отходами, мусором и т.д.;
• во время работы быть внимательным, не отвлекаться и не отвлекать других, не допускать на рабочее место лиц, не имеющих отношения к работе.

1.5. Рабочий должен знать и соблюдать правила личной гигиены. Принимать пищу, курить, отдыхать только в специально отведенных для этого помещениях и местах. Пить воду только из специально предназначенных для этого установок (фонтанчиков, сатураторов, титанов). Для предупреждения кожных заболеваний и несчастных случаев запрещается мыть руки в масле, эмульсии, керосине и вытирать их ветошью, загрязненной стружкой.

1.6. При обнаружении неисправности станка, приспособления, инструмента и других недостатков или опасностей на рабочем месте немедленно сообщить о случившемся мастеру или начальнику цеха. Приступить к работе можно только с их разрешения после устранения всех недостатков. Работать неисправным инструментом и на неисправном станке запрещается. Инструмент и приспособления использовать по их прямому назначению.

1.7. При обнаружении загорания и в случае пожара:

• обесточить оборудование;
• сообщить в пожарную охрану и администрации предприятия;
• приступить к тушению пожара имеющимися в цехе первичными средствами пожаротушения в соответствии с инструкцией по пожарной безопасности;
• при угрозе жизни покинуть помещение.

1.8. При несчастном случае оказать пострадавшему первую (доврачебную) помощь, немедленно сообщить о случившемся мастеру или начальнику цеха, принять меры к сохранению обстановки происшествия (состояние станка), если это не создает опасности для окружающих.

1.9. За невыполнение требований безопасности, изложенных в настоящей инструкции, рабочий несет ответственность согласно действующему законодательству.

1.10. В соответствии с "Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи рабочим и служащим специальной одежды, обуви и других средств индивидуальной защиты", фрезеровщик пользуется правом получения костюма или комбинезона вискозно-лавсанового, хромовых ботинок, очков защитных, при установке и снятии крупногабаритных деталей дополнительно комбинированных рукавиц. Срок носки костюма 12 месяцев, ботинок - 12 месяцев, очков защитных - до износа, рукавиц комбинированных - 3 месяца.

1.11. Основными опасными факторами при определенных обстоятельствах могут быть:

• зубчатые и клиноременные передачи привода;
• сменные шестерни;
• фреза, фрезерная оправка, шпиндель,
• обрабатываемые детали и заготовки,
• металлическая стружка;
• электрооборудование станка;
• повышенный уровень шума и вибрация.

2. Требования безопасности перед началом работы

2.1. Осмотреть, убедиться в исправности и надеть спецодежду. Застегнуть ее на все пуговицы. Волосы убрать под головной убор.

2.2. Проверить рабочее место, убедиться в том, что оно не загромождено деталями, заготовками, металлическими отходами, препятствующими свободному доступу к станку, обработанные детали и заготовки устойчиво уложены на деревянные решетки или стеллажи. Высота штабелей не должна превышать для мелких деталей 0,5 м, средних - 1 м, для крупных - 1,5 м.

2.3. Убедиться в том, что рабочая зона имеет достаточную освещенность, обеспечивающую четкую видимость пускового устройства, кнопки для экстренной остановки станка, а также выполнение всех рабочих операций. Отрегулировать местное освещение станка так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена, и свет не слепил глаза. Напряжение местного освещения не должно превышать 42 В.

2.4. Проверить наличие и исправность ручного инструмента (гаечные ключи, молоток, зубило и другое) и приспособления:

• молоток должен быть насажен на рукоятку овального сечения, расклиненную металлическим клином и изготовленную из твердых и вязких пород дерева. Боек должен иметь ровную, слегка выпуклую поверхность,
• гаечные ключи должны быть без трещин и заусенцев и соответствовать размерам гаек,
• зубило и другой ударный инструмент не должен иметь сбитых или скошенных затыльников.

2.5. Проверить исправность станка. Убедиться в том, что оградительные устройства передач привода, сменных шестерен, электроаппаратуры, а также предохранительное устройство для защиты от стружки и охлаждающей жидкости (если оно необходимо) установлены на место и закреплены к остову станка в соответствии с его конструкцией. Проверить исправность заземляющего устройства станка.

2.6. Проверить на холостом ходу станка:

• исправность органов управления механизмами главного движения, подачи, пуска, остановки,
• исправность системы охлаждения и смазки (обеспечение бесперебойной подачи смазки и смазочно-охлаждающей жидкости),
• исправность рычагов включения и переключения (исключение самопроизвольного переключения с холостого хода на рабочий),
• движущиеся узлы, в том числе правильность перемещения шпинделя.

2.7. Разместить шланги, подводящие охлаждающую жидкость так, чтобы исключить возможность соприкосновения их с инструментом и другими движущимися частями станка.

3. Требования безопасности во время работы

3.1. Перед тем, как включить станок в работу следует убедиться в том, что в опасных зонах нет посторонних лиц.

3.2. Устанавливать и снимать тяжелые детали, заготовки, приспособления (массой более 16 кГ) только с помощью грузоподъемных механизмов, не превышая нагрузку, установленную для данного подъемного средства.

3.3. При использовании кранбалки или электротали, деталь должна быть надежно застроплена. Для ее подъема и перемещения применять специальные стропы и грузозахватные приспособления. Освобождать деталь от стропов или захватных приспособлений следует только после надежной установки, а при необходимости и после закрепления детали или заготовки на станке.

3.4. При обработке детали применять режимы резания, указанные в операционной карте для данной детали. Без разрешения мастера режим обработки не изменять.

3.5. Во время обслуживания станка не наклоняться к шпинделю и режущему инструменту.

3.6. Обрабатываемую деталь правильно устанавливать и надежно закреплять на столе станка, в тисках или соответствующих приспособлениях, чтобы исключить возможность ее вылета при фрезеровании и травмировании рабочего. Удерживать руками обрабатываемую деталь при фрезеровании не допускается.

3.7. Тиски и приспособления надежно закреплять на столе станка. Крепление производить специальными планками, упорами и струпцинами.

3.8. Если изделие при обработке перемещается вместе с фрезой, необходимо остановить станок и правильно закрепить деталь в тисках или приспособлении.

3.9. Тиски должны быть исправными, насечка губок не изношена.

3.10. Если при обработке заготовки образуется отлетающая стружка (чугун, бронза и т.п.), то при отсутствии специальных защитных устройств на станке необходимо надеть защитные очки или предохранительный щиток из прозрачного материала.

3.11. При скоростном фрезеровании применять ограждение зоны фрезерования и приспособление для отвода стружки (специальные стружкоотводчики, улавливающие и отводящие стружку в стружкосборник), а также индивидуальные средства защиты - очки или щитки.

3.12. Перед установкой на станок очистить от стружки и масла обрабатываемые детали и приспособления (особенно соприкасающиеся базовые и крепежные поверхности для обеспечения правильной установки и прочности крепления детали или заготовки).

3.13. Деталь закреплять в местах, находящихся, по возможности, ближе к обрабатываемой поверхности.

3.14. При креплении детали за необработанные поверхности применять тиски и приспособления с насечкой на прижимных губках.

3.15. При использовании для закрепления деталей пневматических, гидравлических и электромагнитных приспособлений предотвращать механические повреждения трубок подачи воздуха или охлаждающей жидкости, а также электропроводки.

3.16. При смене обрабатываемой детали или при проведении ее измерений отвести фрезу на безопасное расстояние, чтобы предупредить травмирование рук рабочего инструментом.

3.17. Деталь подавать к фрезе после приведения во вращение фрезы в рабочем режиме.

3.18. Предупреждать образование заусенцев на обрабатываемой детали. В случае их образования заусенцы удалять вручную.

3.19. Устанавливать и снимать режущий инструмент после полной остановки станка.

3.20. Пользоваться следует только исправной фрезой. Перед ее установкой проверить:

• надежность и прочность крепления зубьев или пластин твердого сплава в корпусе фрезы;
• целостность и правильность заточки пластин твердого сплава, которые не должны иметь трещин, прижогов, выкрошившихся мест.

3.21. Перед установкой фрезы тщательно очистить, протереть, устранить забоины отверстия шпинделя, хвостовика оправки или фрезы. Убедиться в том, что хвостовик фрезы установлен в отверстии шпинделя плотно, без люфта.

3.22. Набор фрез установить на оправку так, чтобы зубья фрез были расположены в шахматном порядке.

3.23. Если режущие кромки затупились или выкрошились, фрезу заменить.

3.24. При снятии оправки или фрезы пользоваться специальной выколоткой, положив на стол станка деревянную подкладку. При выколачивании фрезы из шпинделя, придерживать ее рукой через эластичную прокладку.

3.25. При установке и съеме фрезы остерегаться травмирования о режущие кромки.

3.26. Для предупреждения проворачивания шпинделя закреплять фрезерную оправку или фрезу ключом, после включения механизма перебора.

3.27. Установленную и закрепленную фрезу проверить на биение. Радиальное и торцевое биение не должно превышать 0,1 мм.

3.28. Для предупреждения травмирования рабочего фрезой запрещается тормозить станок нажатием на деталь рукой.

3.29. Остерегаться срыва гаечного ключа, правильно накладывать его на гайку и не подтягивать ее рывком.

3.30. Своевременно удалять стружку с рабочего места и станка, используя для этого специальные крючки и щетки-сметки. Не допускать скопления стружки на фрезе и оправке.

3.31. При возникновении вибрации станок остановить и проверить крепление фрезы и детали, а также величину подачи. В случае невозможности устранения вибрации отключить станок от сети и сообщить о случившемся мастеру цеха.

3.32. Фрезу врезать в деталь постепенно, механическую подачу включить до соприкосновения детали с фрезой. При ручной подаче не допускать резкого увеличения скорости и глубины резания.

3.33. Не становиться на движущийся стол станка и не переходить через него до полной остановки всех рабочих узлов.

3.34. Остановить станок и выключить электродвигатель при:

• временном прекращении работы;
• прекращении подачи электроэнергии;
• уборке, смазке, чистке станка;
• обнаружении неисправности оборудования (сообщить о поломке мастеру или начальнику цеха).

3.35. Запрещается прикасаться к токоведущим частям электрооборудования, клеммам и электропроводам, к арматуре общего освещения, а также открывать дверцы электрошкафов. Все работы по обслуживанию электрооборудования производятся только электротехническим персоналом.

4. Меры безопасности в аварийных ситуациях

4.1. При возникновении неисправности станка, при обрыве заземления и других неисправностей, которые могут привести к аварийной ситуации, фрезеровщику необходимо:

Приостановить работу станка до устранения неисправностей;

Поставить в известность руководителя работ и лицо, ответственное за исправное состояние станка.

4.2. При получении травмы через товарищей по работе вызвать скорую помощь или обратиться в ближайший медпункт. Поставить в известность руководителя работ.

4.3. При возникновении пожара немедленно вызвать пожарную охрану по телефону 01, удалить в безопасное место людей и по возможности горючие вещества. Сообщить также о пожаре руководству и приступить к тушению огня имеющимися первичными средствами.

5. Требования безопасности по окончании работы

5.1. Отключить станок от сети и, дождавшись полной остановки всех рабочих органов, произвести удаление стружки и его чистку. Смазать все трущиеся узлы станка.

5.2. Привести в порядок рабочее место. Заготовки и детали уложить на специальные настилы или стеллажи.

5.3. Убрать инструмент, ветошь, щетки в специально отведенное место.

5.4. Снять спецодежду и убрать ее в шкаф. Тщательно вымыть с мылом лицо и руки, по возможности принять душ.

5.5. Обо всех замеченных недостатках и неисправностях, не устраненных во время работы, сообщить мастеру цеха.

 Рекомендуем интересные статьи раздела Типовые инструкции по охране труда:

▪ Оператор гофролинии. Типовая инструкция по охране труда

▪ Работа со сверлильным инструментом. Типовая инструкция по охране труда

▪ Демеркуризационные мероприятия. Типовая инструкция по охране труда

Смотрите другие статьи раздела Типовые инструкции по охране труда.

Читайте и пишите полезные комментарии к этой статье.

<< Назад

Последние новости науки и техники, новинки электроники:

Расставание действительно может причинять физическую боль 16.09.2026

Разрыв отношений с близким человеком способно вызывать настолько сильные переживания, что привычное выражение "разбитое сердце" иногда воспринимается почти буквально. Человек может испытывать тревогу, тоску и эмоциональное напряжение, сопровождающиеся вполне реальными телесными ощущениями. Исследования работы мозга показывают, что такая связь между эмоциональными и физическими страданиями может иметь вполне определенную нейробиологическую основу. Эксперимент, позволивший изучить этот вопрос, провела команда психолога Итана Кросса из Мичиганского университета. В исследовании участвовали 40 человек, недавно переживших расставание по инициативе партнера. Все добровольцы продолжали остро реагировать на произошедшее, что позволило исследователям изучить мозговую активность в период наиболее сильных переживаний. Во время эксперимента участников помещали в аппарат магнитно-резонансной томографии. Испытуемым поочередно показывали фотографию бывшего партнера и подвергали предплечье воздей ...>>

Научно доказана невозможность создания нейтринного лазера 16.09.2026

Лазер давно перестал быть исключительно лабораторной технологией: сегодня он используется в связи, медицине, промышленности и научных исследованиях. Поэтому физики периодически предлагают необычные варианты устройств, способных работать по аналогичным принципам, но с другими типами частиц. В 2025 году появилась идея создать лазер, формирующий направленный поток нейтрино. Однако последующий теоретический анализ показал, что привлекательная на первый взгляд концепция сталкивается не просто с техническими трудностями, а с фундаментальными законами квантовой физики. Первоначальную концепцию предложили профессор Массачусетского технологического института (MIT) Джо Формаджио (Joe Formaggio) и Бен Джонс (Ben Jones) из Техасского университета в Арлингтоне. Согласно их замыслу, облако радиоактивных атомов следовало охладить до сверхнизких температур порядка нанокельвинов - миллиардных долей кельвина. В таких условиях атомы могли бы сформировать Бозе - Эйнштейновский конденсат, особое квантов ...>>

Индекс нижнего белья раскрыл состояние швейцарских почв 15.09.2026

Почва кажется обычной частью окружающего нас ландшафта, однако под ее поверхностью существует сложная экосистема, от состояния которой напрямую зависит жизнь человека. Миллиарды микроорганизмов, черви, грибы и другие обитатели почвы перерабатывают органические вещества и участвуют в круговороте питательных элементов. Чтобы привлечь внимание общества к этой мало заметной проблеме, исследователи из Цюрихского университета придумали весьма необычный эксперимент: они закопали более 2000 пар хлопкового нижнего белья в садах, на лугах, полях и газонах по всей Швейцарии. Проект получил название "Доказательство в виде нижнего белья" и представлял собой не массовую шутку, а научный эксперимент, позволяющий наглядно оценить биологическую активность почвы. Исследователи помещали хлопковые изделия в землю, а примерно через два месяца извлекали их и сравнивали степень разрушения ткани. Некоторые образцы за это время практически исчезали, оставляя лишь отдельные фрагменты швов, тогда как на други ...>>

Случайная новость из Архива Напиши письмо на коленке 18.12.2005 Европейские ученые создали устройство, которое позволит написать SMS-сообщение в буквальном смысле на коленке. Глядя на пассажиров московского метро, нельзя не заметить, сколь быстро человек обрастает многочисленными электронными приборами для обработки информации: всякими сотовыми телефонами, компьютерами-наладонниками и прочими умными MP3-плейерами. И во все эти приборы, в одни иногда, а в другие очень часто, приходится вводить информацию, нажимая на маленькие и неудобные кнопочки. Облегчить жизнь владельцам таких устройств решила Европейская комиссия, которая в 2002 году профинансировала международный консорциум, в состав которого вошли, в частности, такие гиганты бытовой электроники, как голландский "Филипс" и японская "Саньо". Трехлетние усилия завершились успехом, а именно созданием прототипа умного пера. Оно снабжено высокоточным сканером, который определяет траекторию движения, запоминает ее, а потом превращает в буквы. Заложенная в пере программа сразу же распознает сложенные из букв слова, причем способна делать это на многих языках, и результат отображается на небольшом дисплее. "Этим пером можно писать на любой поверхности - бумаге, металле, пластике, даже на коленке, - говорит координатор проекта от компании "Филипс" Альберт Занеттин. - А ошибка распознавания не превышает 10%". Подготовленный текст вовсе не обязательно сразу же отсылать из пера в телефон или компьютер: его можно сохранить в 4-мегабайтной памяти самого пера.

Другие интересные новости:

▪ Телевизоры Xiaomi Mi TV Master Series

▪ MOSFET-транзисторы CoolMOS P7 600 В

▪ Сверхзвуковой самолет Virgin Galactic

▪ Осы могут узнавать друг друга

▪ Чип Marvell PA800 с защитой от взлома

Лента новостей науки и техники, новинок электроники

Интересные материалы Бесплатной технической библиотеки:

▪ раздел сайта Ваши истории. Подборка статей

▪ статья Башня из слоновой кости. Крылатое выражение

▪ статья Что было в Америке до ее открытия Колумбом? Подробный ответ

▪ статья Кизильник блестящий. Легенды, выращивание, способы применения

▪ статья Звуковая записка на микросхеме ISD1416 (ISD1420). Энциклопедия радиоэлектроники и электротехники

▪ статья Электроустановки специального назначения. Электротермические установки. Плазменно-дуговые и электронно-лучевые установки. Энциклопедия радиоэлектроники и электротехники

Оставьте свой комментарий к этой статье:

www.diagram.com.ua
2000-2026