|
|
ОХРАНА ТРУДА Инструкция по охране труда для формовщика
Охрана труда / Типовые инструкции по охране труда Техника безопасности
1. Общие требования охраны труда
1.1. К работе в качестве формовщика допускаются рабочие, не моложе 18 лет,
прошедшие медкомиссию, специальное техническое обучение и прошедшие
проверку знаний в комиссии предприятия. Допуск к самостоятельной работе
оформляется письменно в журнале инструктажа на рабочем месте.
Перед допуском к работе формовщик должен пройти вводный инструктаж и
инструктаж на рабочем месте. В дальнейшем он обязан проходить повторные
инструктажи не реже одного раза в 3 месяца, внеплановые и целевые
инструктажи.
1.2. Формовщик должен знать:
1.3. Формовщик должен соблюдать:
1.4. Работники, занятые на формовочных работах, для защиты от опасных и
вредных производственных факторов должны быть обеспечены спецодеждой и
предохранительными приспособлениями в соответствии с требованиями Типовых
отраслевых норм бесплатной выдачи рабочим и служащим специальной одежды и
обуви, а также других СИЗ.
1.5. При проведении формовочных работ возможно воздействие на работников
следующих опасных и вредных факторов:
1.6. Формовщик должен знать, что при нарушении требований инструкций он несет
ответственность в соответствии с действующим законодательством.
2. Требования охраны труда перед началом работы
2.3. Надеть спецодежду, и заправить ее так, чтобы не имела не заправленных
концов и расстегнутых манжет.
2.4. Очистить рабочее место и проходы.
2.5. Проверить исправность инструмента, приспособлений, нужно требовать,
чтобы рабочее место было достаточно освещено.
2.6. Проверить наличие и исправность заземления электрооборудования.
2.7. Проверить наличие ограждений и блокировочных устройств, сигнализации.
2.8. Проверить состояние щеток для удаления окалины, ручка должна быть такой
длины, чтобы руки рабочего были вне зоны движущихся частей пресса или
оснастки.
2.9. Проверить отсутствие дефектов в оснастке (трещин, сколов).
3. Требования охраны труда во время работы
3.1.Формовщик должен следить, чтобы:
3.2. Рабочие места для изготовления опочных форм и стержней должны быть
оборудованы провальными решетками, обеспечивающими удаление просыпи
формовочной смеси.
3.3. Опоки должны иметь прочные, надежно закрепленные цапфы, ушки, ручки,
скобы, обеспечивающие безопасное закрепление ти транспортировку их
грузоподъемными механизмами.
3.4. Опоки, транспортируемые по рольгангам, должны быть снабжены приливами,
исключающими защемление рук работника между опоками, а также должны быть
приняты конструктивные меры, исключающие попадание попадание рук работника
между нижним кантом опоки и роликом рольганга.
3.5. Опоки должны складироваться в штабеля горизонтально с обеспечением
устойчивости.
3.6. Исправление и отделка форм в подвешенном состоянии и нахождением людей
под формой не допускается. Для этого форма должна быть опущена на
специальные подставки.
3.7. Для очистки и удаления песка, пыли с поверхностей модельной оснастки,
оборудования, стержней и форм должны применяться пылеотсасывающие устройства
и приспособления. Обдувка сжатым воздухом не допускается. Допускается
использование щеток-сметок.
3.8. Покрытие поверхностей форм и стержней порошком графита, тальком должно
производиться способами, исключающими распространение их аэрозолей в воздухе
рабочего помещения. Применение индивидуальных защитных средств работниками
обязательно.
3.9. Сушка форм и стержней должна производиться способами, исключающими
выделение в рабочее помещение газов, пыли и значительного количества тепла.
3.10. При составлении просушиваемых полуформ в штабеля между ними должны
укладываться одинаковые по форме и размерам металлические прокладки.
3.11. Для предварительной сушки в почве полуформ и стержней без
воспламеняющихся связывающих материалов должны применяться электрические
воздухоподогреватели, газовые сушилки, а также химические затвердение форм
на жидком стекле с применением углекислого газа.
3.12. Прессформы перед каждой подачей металла должны быть очищены от
посторонних включений. Для очистки и смазки прессформ должны применяться
приспособления, исключающие нахождение рук работника в зоне прессформы.
3.13. Формы и стержни, изготовляемые в нагреваемой оснастке, до полного их
охлаждения следует помещать в укрытия, вентилируемые конвейеры или
охладительные столы, оборудованные местной вытяжной вентиляцией.
3.14. Со стороны проходов должны быть установлены щиты для предохранения
работающих от отлетающих осколков и окалины.
3.15. Не прикасайся к горячему металлу даже в рукавицах.
3.16. Не отвлекайся от работы посторонними разговорами.
3.17. Инструмент для работы готовь заранее, в случаях его ненадобности убирай
в отведенное место.
4. Требования охраны труда в аварийных ситуациях
4.1. При получении термического ожога: если на пострадавшем загорелась
одежда, необходимо быстро набросить на него любую плотную ткань или сбить
пламя водой.
4.2.
Не допускается бежать в горящей одежде, так как ветер, раздувая пламя
увеличит и усилит ожог.
4.3.
При оказании помощи пострадавшему во избежание заражения нельзя касаться
обожженных участков кожи или смазывать мазями, жирами, маслами, присыпать
питьевой содой, крахмалом. Нельзя вскрывать пузыри, удалять приставшую к
обожженному месту мастику, канифоль, т.к. удаляя их, легко можно содрать
обожженную кожу и тем самым создать опасность для заражения раны.
4.4.
При небольших по площади ожогах 1-ой и 2-ой степени нужно наложить на
обожженный участок кожи стерильную повязку и направить в медпункт.
4.5.
При обширных ожогах пострадавшего необходимо завернуть в чистую ткань, не
раздевая его, потеплее укрыть и вызвать скорую медицинскую помощь.
5. Требования охраны труда по окончании работы
5.1. Собери ручной инструмент и приспособления, и отнеси их в установленное
(отведенное) место. Неисправный инструмент сдай в ремонт.
5.2. Приведи в надлежащий порядок рабочее место, удали обрезки, окалину.
5.3. Сообщить руководителю работ о всех неполадках, возникших во время
работы.
5.4. Прими душ.
раздел сайта Параметры, аналоги, маркировка радиодеталей книга Комплектные конденсаторные установки. Ильяшов В.П., 1968 книга Электронные устройства дискретного действия. Мартынов Е.М., 1969 статья Микросхемы для идентификационных систем статья Ручная сварка штучными электродами сборник Архив схем и сервис-мануалов мобильных телефонов Mitsubishi
|
Смотрите другие статьи раздела