|
ИСТОРИЯ ТЕХНИКИ, ТЕХНОЛОГИИ, ПРЕДМЕТОВ ВОКРУГ НАС
Отбойный молоток. История изобретения и производства
Справочник / История техники, технологии, предметов вокруг нас Отбойный молоток - механический ручной инструмент ударного действия, предназначенный для разрыхления и раскалывания не очень крепких материалов, например: осадочных горных пород, асфальта, бетонных конструкций. Рабочим органом обычно является металлическое долото или пика.
Механизация инструмента заключается в воздействии на исполнительный орган серии механических импульсов от бойка, который приводится в движение каким либо приводом. Частота воздействия составляет 16...25 Гц. При сообщении зубилу ударного импульса со стороны бойковой части (затыльника) режущая кромка зубила воздействует на обрабатываемый материал, разрезая его или раскалывая. По типу привода отбойные молотки подразделяются на: пневматические - с приводом от разницы давлений между сторонами поршня; электрические - работающие через преобразование электрической энергии в механическую; бензиновые - использующие двигатель внутреннего сгорания, встроенный в корпус молотка; гидравлические и пр. Мало кто обращает внимание на дорожных рабочих. Ну копошатся там какие-то люди в ярко-оранжевых жилетках - подумаешь, большое дело! Их инструмент вообще никто не замечает. И зря! Эволюция этого самого инструмента представляет определенный интерес. Первый станковый вариант отбойного молотка был изобретен ранее инженером Жермен Соммейе в конце 1850-х годов. 30 января 1894 в Детройте американец Чарльз Кинг запатентовал станковой пневматический перфоратор (отбойный молоток.
Боек, который перемещается внутри корпуса молотка со скоростью 1000-1500 ударов в минуту, наносит удары по хвостовой части инструмента. Эти удары передаются так называемому "исполнительному органу", или, говоря проще, насадке. Насадки бывают самыми разными - от пики до лопаты, в зависимости от выполняемых работ. У электрических отбойных молотков электромотор крутит ротор, который сообщал поступательные движения бойку. Но у электродвигателя есть серьезный недостаток - он может искрить. Это исключает его применение там, где есть опасность пожара или взрыва. У бензиновых отбойных молотков недостатков так много, что мы даже не станем пытаться их перечислить. Но есть и достоинство - им можно работать даже в чистом поле, где нет никакого другого источника энергии. Правда, остается вопрос - а что там им делать? И вполне закономерно, что в схватке разных типов отбойных молотков победил пневматический. Здесь будет уместно напомнить, что существует два вида пневматических двигателей - во-первых, объемные и, во-вторых, турбинные. В первом типе двигателей работа совершается в результате расширения сжатого воздуха в цилиндрах поршневой машины, то есть используется потенциальная энергия сжатого воздуха. Во втором типе работа совершается в результате воздействия потока воздуха на лопатки турбины, то есть используется кинетическая энергия. Сжатый воздух подается к инструменту по гибкому шлангу, который может иметь значительную длину.
Поршневые и ротационные пневматические двигатели относятся к классу объемных. Они и получили наибольшее распространение в отбойных молотках (как и везде, впрочем). Преимуществ у них масса - они не искрят, не боятся влаги. Правда, сжатый воздух нужно откуда-то получать. Но это не представляет большой проблемы, так как насосы можно разместить в значительном удалении от места работы инструмента. Но и электрические отбойные молотки не умерли - для них осталось множество применений. Сегодня их выпускают все основные компании, изготавливающие промышленный инструмент, - Atlas Copco, Dauer, DeWalt, Makita, Bosch, Hilti. Но главное - отбойные молотки породили новый класс инструментов - перфораторы. Это, в общем, тот же отбойный молоток (конечно же, с существенно меньшей мощностью), но еще и дрель. Сам термин "перфоратор" пришел из горного дела и изначально означал "бурильный молоток". Конечно, в современных перфораторах нет устройства для удаления горной породы (в горном деле для этого используется сжатый воздух или струя воды), но, в общем, изменилась не суть, но, скорее, область применения - теперь при помощи перфораторов делают отверстия в самых разных материалах. Главное, что следует учитывать при выборе перфоратора, - мощность. И цену, конечно. Здесь, как нигде, действует правило - "чем дешевле, тем хуже". Предпочтительнее устройства с металлической коробкой и с дополнительными свойствами - отключение вращения и т. п. В общем, если вам действительно нужен перфоратор, вы сможете с толком и со вкусом потратить немалые деньги. Затраты окупятся - не сомневайтесь. Автор: С.Апресов
▪ Аэроплан
Власть является ключевым фактором счастья в отношениях
11.03.2026 Защищенная колонка-повербанк Anker Soundcore Boom Go 3i
11.03.2026 Раннее воздержание от алкоголя перестраивает мозг и иммунитет
10.03.2026
▪ Автомобиль с подушкой безопасности пешехода ▪ Слоны боятся не мышей, а пчел ▪ Смарт-кнопка Meizu для управления бытовой техникой
▪ раздел сайта Электричество для начинающих. Подборка статей ▪ статья Мы диалектику учили не по Гегелю. Крылатое выражение ▪ Как складывается культура западных стран в первой половине ХХ в.? Подробный ответ ▪ статья Сезам. Легенды, выращивание, способы применения ▪ статья Исправление фузов AVR. Энциклопедия радиоэлектроники и электротехники ▪ статья Две прыгающие резинки. Секрет фокуса
Главная страница | Библиотека | Статьи | Карта сайта | Отзывы о сайте www.diagram.com.ua |